[发明专利]一种磷石膏防火门芯填料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种磷石膏防火门芯填料及其制备方法，属于门芯填料加工技术领域，为解决现有防火门芯板力学性能差、安装门芯板繁琐的问题，一种磷石膏防火门芯填料及其制备方法，称取组份量的α型磷石膏、聚酯纤维、可再分散性乳胶粉、膨胀发泡微珠、粉煤灰微珠、防水剂、铝粉和石灰，混合得到复合磷石膏粉体，其与水按质量比为1:2混合得到A组份，铝粉和石灰混合得到B组份，A组份与B组份按质量比为1:1混合得到液态浆体填料，再浇注到门板空腔中，液态浆体填料进行自然发泡1.5～2h，液态浆体填料发泡后形成固态。本发明解决了防火门芯板力学性能差和安装门芯板繁琐的问题，并具有隔音、隔热、保温、防火和容重轻等优点。

技术领域

本发明属于门芯加工技术领域，具体涉及一种磷石膏防火门芯填料及其制备方法。

背景技术

门板是由骨架、门芯填充材料和防火五金构成，门芯板的填充材料是提现门芯板性能的核心材料。现有门芯板现有门芯板的填充材料大多采用岩棉、硅酸铝棉、矿棉、珍珠岩板、发泡氯氧镁水泥板、发泡水泥板等材料。硅酸铝棉板、岩棉、矿渣棉或玻璃棉类防火门板，这些材料虽然质量轻、隔热好，但生产过程中能耗高，采用有机粘接剂成型，生产过程和使用过程中产生污染，难以达到环保要求，同时存在防火门芯板整体性差、耐火极限时间短、力学性能差、容易变形、综合成本较高、使用不方便等问题；珍珠岩防火门芯板，虽然防火性较好，板材采用水玻璃等强碱性粘接剂成型，有腐蚀性，强度韧度较差，产品在生产和使用过程中的容易破损；蛭石防火门芯板，采用有机或无机粘接剂成型，存在生产工艺复杂、原材料来源受区域限制、干密度较大、综合造价高的问题；氯氧镁水泥防火门芯板虽有轻质、强度较高、成本低等特点，但其体积不稳定、吸湿、返卤返霜、翘曲变形、耐火极限时间短等关键性技术难题一直没有得到有效解决；由硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥发泡制备的防火门芯板表面易粉化、后期强度低、稳定性能差，严重影响了防火门的质量。且现有的防火门芯板的制备是浇筑到模具后进行养护成型，得到的门芯板再安装于门板空腔中，此过程增加了安装门芯板的步骤，由于门芯板是已制成的成品，再安装在门板空腔中，导致使用过程中可能会出现门芯板与门板面粘合不牢，门芯板脱落，造成门板内的门芯板松动影响使用，且门芯板安装于门板空腔中，对于门芯板与门板之间的尺寸要求严格，尺寸不易控制，对人员作业要求较高。

因此，基于上述防火门背景技术的缺陷，本发明经过长期的研究以及多次试验论证获得本发明。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种磷石膏防火门芯填料及其制备方法，以解决现有的防火门芯板力学性能差和安装繁琐的问题。

本发明的第一个目的是提供一种磷石膏防火门芯填料，采用的技术方案如下：

一种磷石膏防火门芯填料，按照重量份数计包括以下组份：α型磷石膏800-900份、聚酯纤维55-65份、可再分散性乳胶粉35-42份、膨胀发泡微珠350-390份、粉煤灰微珠120-140份、防水剂2.8-3.2份、铝粉12-18份、石灰12-18份。

优选地，一种磷石膏防火门芯填料，按照重量份数计包括以下组份：α型磷石膏830-870份、聚酯纤维58-62份、可再分散性乳胶粉38-40份、膨胀发泡微珠360-380份、粉煤灰微珠125-132份、防水剂2.9-3份、铝粉13-17份、石灰13-17份。

优选地，一种磷石膏防火门芯填料，按照重量份数计包括以下组份：α磷石膏粉体850份、聚酯纤维60份、可再分散性乳胶粉39份、膨胀发泡微珠370份、粉煤灰微珠128份、防水剂3份、铝粉15份、石灰15份。

优选地，所述防水剂包括甲基硅酸钠、甲基硅醇钠。

本发明的第二个目的是提供一种磷石膏防火门芯填料的制备方法，采用的技术方案如下：

一种磷石膏防火门芯填料的制备方法，包括以下步骤：

1)称取组份量的α型磷石膏、聚酯纤维、可再分散性乳胶粉、膨胀发泡微珠、粉煤灰微珠和防水剂混合均匀得到复合磷石膏粉体；