[发明专利]一种铁尾矿综合利用方法

说明书

本发明公开了一种铁尾矿综合利用方法，属于铁尾矿选矿技术领域。将铁尾矿进行粗、中、细分级，粗粒级产品进行一次磁选富集，产出精矿1和尾矿1；精矿1经磨矿后和中粒级产品混合进行二次磁选，产出精矿2和尾矿2；细粒级产品与精矿2混合后进行深度还原，还原后产品经三次磁选产出金属铁和活性渣，活性渣进行超细磨矿制备胶凝材料；以尾矿1、尾矿2为骨料，加入胶凝材料制备高强度建筑材料。本发明以铁尾矿为原材料，得到金属铁与高强度建筑材料两个产品，所有中间产品均得到有效利用，为铁尾矿的综合利用寻找了一条新的途径。

技术领域

本发明涉及铁尾矿选矿技术领域，尤其涉及一种铁尾矿综合利用方法。

背景技术

随着我国钢铁工业的不断发展，累计产出几十亿吨的铁尾矿，还以每年约1.8亿吨的数量持续排放，铁尾矿品位高达22-24%，具有回收利用的价值，而我国对铁尾矿的综合利用率仅有7%，同时铁尾矿的长期堆存还会对周围的土壤、空气、植被造成严重污染，因此对铁尾矿的综合利用势在必行。

申请号为CN201710043189.6的专利文件公开了一种铁尾矿的回收方法，具体为：将铁尾矿送入一级磁选机分选出铁品位47％以上的低品位铁粉a。将一级磁选机分选后剩余的矿浆送入二级磁选机中，分选出低品位铁粉b和剩余铁尾矿d。将低品位铁粉a和低品位铁粉b混合后进入球磨机进行细磨。将细磨后的铁粉矿浆送入三级磁选机分选出铁品位大于62％的铁精矿产品。将三级磁选机分选后剩余铁粉矿浆送入四级磁选机中，分选出低品位铁精粉c和剩余的铁尾矿e。将铁尾矿d和铁尾矿e放入捞砂机，将大于粒度0.035mm的砂捞出。通过提供一种铁尾矿的回收方法选出较高品位的铁矿，剩余的尾矿大于粒度0.035mm产品的做建筑用砂，粒度小于0.035mm的做水泥添加剂。

虽然这种方法能对铁尾矿进行有效的二次回收，但在剩余的尾矿应用说明方面不够具体，能否产生理想的效果还有待进一步讨论，而且这种剩余尾矿使用方式一般是与机制砂或者水泥混合使用，不宜单独使用、规格单一，对铁尾矿的利用率并没有显著提高，同样破坏环境、增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有铁尾矿利用率低、铁尾矿中有价元素得不到有效利用等问题，提供了一种铁尾矿综合利用方法。

为实现此技术目的，本发明采用如下方案：一种铁尾矿综合利用方法，包括如下步骤：

S1、将铁尾矿进行粗细分级，得到粗、中、细粒级三种产品；

S2、粗粒级产品进行一次磁选，得到精矿1和尾矿1；

S3、精矿1磨矿后与S1分级得到的中粒级产品混合，混合后产品进行二次磁选，得到精矿2和尾矿2；

S4、精矿2与S1分级得到的细粒级产品混合，混合后产品进行深度还原，还原后产品进行三次磁选，得到金属铁和活性渣，活性渣进行超细磨矿制备成胶凝材料；

S5、以尾矿1、尾矿2为骨料，加入S4得到的胶凝材料制备高强度建筑材料。

进一步地，S1中粗粒级产品的粒度为0.5~1mm，中粒级产品的粒度为0.1~0.5mm，细粒级产品的粒度为0~0.1mm。

进一步地，S3中精矿1的磨矿细度为-0.1mm占80%。

进一步地，S2中一次磁选、S3中二次磁选、S4中三次磁选的磁场强度均在48~800kA/m范围内。

进一步地，深度还原过程为：精矿2与细粒级产品混合，混合后产品加入还原剂和活性激发剂，还原剂占混合产品总质量的15~25%，活性激发剂占混合产品总质量20~40%，活性激发剂是氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中任意一种，还原温度为1000~1600℃，还原时间为40~80min。