[发明专利]一种铁尾矿综合利用方法

权利要求书

1.一种铁尾矿综合利用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将铁尾矿进行粗细分级，得到粗、中、细粒级三种产品；

S2、粗粒级产品进行一次磁选，得到精矿1和尾矿1；

S3、精矿1磨矿后与S1分级得到的中粒级产品混合，混合后产品进行二次磁选，得到精矿2和尾矿2；

S4、精矿2与S1分级得到的细粒级产品混合，混合后产品进行深度还原，还原后产品进行三次磁选，得到金属铁和活性渣，活性渣进行超细磨矿制备成胶凝材料；

深度还原过程为：精矿2与细粒级产品混合，混合后产品加入还原剂煤和活性激发剂，还原剂煤占混合产品总质量的15~25%，活性激发剂占混合产品总质量20~40%，活性激发剂是氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中任意一种，还原温度为1000~1600℃，还原时间为40~80min；

S5、以尾矿1、尾矿2为骨料，加入S4得到的胶凝材料制备高强度建筑材料。

2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿综合利用方法，其特征在于，S1中粗粒级产品的粒度为0.5~1mm，中粒级产品的粒度为0.1~0.5mm，细粒级产品的粒度为0~0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种铁尾矿综合利用方法，其特征在于，S3中精矿1的磨矿细度为-0.1mm占80%。

4.根据权利要求1所述的一种铁尾矿综合利用方法，其特征在于，S2中一次磁选、S3中二次磁选、S4中三次磁选的磁场强度均在48~800 kA/m范围内。

5.根据权利要求1所述的一种铁尾矿综合利用方法，其特征在于，S4中超细磨矿采用偏心振动磨，振动频率50Hz，磨矿质量浓度为70%，磨矿介质填充率为80%，磨矿时间为10~20min，活性渣进行超细磨矿至比表面积≥600m²/kg。

6.根据权利要求1所述的一种铁尾矿综合利用方法，其特征在于，S5中尾矿1占高强度建筑材料总质量的10~30%，尾矿2占高强度建筑材料总质量的10~30%，胶凝材料占高强度建筑材料总质量的40~80%。