[发明专利]一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法

说明书

本发明公开了一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法，包括以下步骤：压铸凹型结构的铝合金底片；制备仿真翠玉塑料填充物色母料；制备仿真翠玉塑料填充物基料；将基料与色母料融化后，充分混合均匀；将熔融仿真翠玉塑料填充物浇注至铝合金底片的凹型结构内，冷却成型后，得到压铸仿真翠玉纹理帽徽。本发明制备了一种压铸仿真翠玉纹理帽徽，其制备过程包括对铝合金的制备以及仿真翠玉塑料填充物的填充制备，工艺简便易操作，最终得到帽徽的仿真翠玉塑料的纹理清晰、经久耐用且不易老化变色。

技术领域

本发明涉及领域，具体涉及一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法。

背景技术

翠玉因其具有透明的质地、较好的光泽以及絮状的纹理而被广大消费者喜爱，除了用作首饰之外，也被广泛地用于各种室内装饰材料。但是翠玉价格昂贵，限制了其使用领域，特别是对于一些应用较广的装饰品来说，不可能采用真的翠玉去制作。因此，市场上兴起了许多仿翠玉类的塑料制品进行替代，比如帽徽、摆饰雕塑等等。

目前市场上存在一些仿翠玉帽徽制品，通常是以金属片为底片，以仿翠塑料作为填充制备而成。然而该仿翠玉帽徽制品存在较多的缺陷，比如有的仿翠塑料只是模仿了翠玉的颜色，但是对于翠玉的絮状纹理并没有仿制出来，这就使得其仿真度和观赏性大大降低；还有的仿翠玉帽徽制品的仿翠塑料与金属底片的粘结性较差，导致时间长了后脱落；此外，还有部分仿翠玉帽徽制品由于填充塑料基材的原因，不仅容易断裂，而且使用时间长了后很容易变色，耐用性较差，从而极大地影响使用。

发明内容

针对现有技术中存在的仿翠玉帽徽制品的絮状纹理效果不足，仿翠塑料与金属底片的粘结性较差，且由于填充塑料基材的原因，不仅容易断裂，而且使用时间长了后很容易变色，耐用性较差，从而极大地影响使用的问题，本发明的目的是提供一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

本发明公开了一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将铝合金各成分熔化和精炼后，通过压铸模具压铸成凹型的结构，得到铝合金底片；

步骤2，分别按量称取仿真翠玉塑料填充物基料的各成分和仿真翠玉塑料填充物色母料的各成分，置于干燥箱内干燥处理；

步骤3，将仿真翠玉塑料填充物色母料成分中的聚碳酸酯加入至第一搅拌器中，升温至完全融化后，依次加入仿真翠玉塑料填充物色母料的其他各成分，搅拌混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到色母料；

步骤4，先将仿真翠玉塑料填充物基料成分中的聚碳酸酯加入至第二搅拌器中，升温至完全融化后，依次加入仿真翠玉塑料填充物基料的其他各成分，搅拌混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到基料；

步骤5，将基料与色母料按照质量比混合至第三搅拌器中，升温至完全融化后，充分混合均匀，得到熔融仿真翠玉塑料填充物；

步骤6，将熔融仿真翠玉塑料填充物浇注至铝合金底片的凹型结构内，冷却成型后，得到压铸仿真翠玉纹理帽徽。

优选地，所述步骤1中，铝合金的成分按照重量百分比，包括以下成分：

硅0.27％、铁0.38％、铜5.2％、锰0.02％、镁0.02％、铬0.22％、锌0.05％、钛0.03％、锡0.02％，余量为铝及其他不可避免的杂质。

优选地，所述步骤1中，熔化的温度为750～780℃，精炼的温度为725～745℃。

优选地，所述步骤1中，压铸模具的温度为325～350℃，压铸的压力为80MPa。

优选地，所述步骤1中，铝合金底片凹型的结构的底面厚度为1～1.5mm。