[发明专利]一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法

说明书

本发明公开了一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，涉及有机肥制备技术领域，为解决现有碳化生物秸秆制备有机肥的过程中，需要将秸秆提前进行粉碎，之后在将粉碎后的秸秆与淤泥进行搅拌混合，因此在过程中，需要将粉碎后的秸秆移动至搅拌设备处进行混合搅拌，而粉碎后的秸秆在移动途中，粉碎后的秸秆会被风吹散，造成物料浪费，并且来回移动浪费时间的问题。包括以下步骤：步骤1：准备淤泥、秸秆、禽畜粪、腐殖酸和菌剂，之后将秸秆晒干，之后通过混合装置内部的粉碎机构将秸秆进行粉碎，再将淤泥加入到混合装置的内部，通过混合装置中的混合机构将淤泥与粉碎后的秸秆进行搅拌混合，得到混合物料。

技术领域

本发明涉及有机肥制备技术领域，具体为一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，而农业生产中的大量农作物秸秆大都被废弃在田间或露天焚烧，不仅造成了生物质资源的浪费，还导致了严重的环境污染，由于秸秆富含有机物质，因此可以将秸秆制成有机肥料，并且将秸秆碳化制成有机肥，可以降低环节土壤酸化，维持酸碱平衡。

现有碳化生物秸秆制备有机肥的过程中，需要将秸秆提前进行粉碎，之后在将粉碎后的秸秆与淤泥进行搅拌混合，因此在过程中，需要将粉碎后的秸秆移动至搅拌设备处进行混合搅拌，而粉碎后的秸秆在移动途中，粉碎后的秸秆会被风吹散，造成物料浪费，并且来回移动浪费时间；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，以解决上述背景技术中提出的现有碳化生物秸秆制备有机肥的过程中，需要将秸秆提前进行粉碎，之后在将粉碎后的秸秆与淤泥进行搅拌混合，因此在过程中，需要将粉碎后的秸秆移动至搅拌设备处进行混合搅拌，而粉碎后的秸秆在移动途中，粉碎后的秸秆会被风吹散，造成物料浪费，并且来回移动浪费时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，包括以下步骤：

步骤1：准备淤泥、秸秆、禽畜粪、腐殖酸和菌剂，之后将秸秆晒干，之后通过混合装置内部的粉碎机构将秸秆进行粉碎，再将淤泥加入到混合装置的内部，通过混合装置中的混合机构将淤泥与粉碎后的秸秆进行搅拌混合，得到混合物料；

其中，所述混合装置包括：

底座，所述底座上端面的后端固定设置有固定座，所述固定座的前端设置有混合箱，所述混合箱内部的上方开设有混合室，所述混合箱内部的下方开设有粉碎室，所述混合室的内部设置有混合机构，所述粉碎室的内部设置有粉碎机构，所述混合箱的后端面固定设置有连接板，所述连接板的后端面固定设置有转动轴，所述转动轴的另一端与固定座通过轴承转动连接，且转动轴的一端延伸至固定座的后端，所述固定座的后端固定设置有电机座，所述电机座的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动轴位于固定座后端的一端通过联轴器固定连接，所述混合箱的一侧设置有控制机构；

步骤2：将混合物料通过烘干设备进行烘干，使得混合物料内部的水分将至30％-40％；

步骤3：将干燥后的混合物料加入到碳化设备中，并且通入氧气，升高温度进行碳化处理，碳化设备的设定温度不得超过350℃，碳化后对混合物料进行冷却，使得温度下降至30℃-40℃，冷却后得到碳化肥；

步骤4：将碳化肥、禽畜粪和菌剂进行混合搅拌，混合后在40℃到60℃的环境下做发酵堆进行腐熟发酵，得到碳化有机肥。

优选的，所述步骤1中秸秆与禽畜粪的比例为1:1，淤泥与秸秆的比例为2:1，秸秆与腐殖酸的比例为2:1，禽畜粪与菌剂的比例为3:1。