[发明专利]一种抗压抗裂彩色发光混凝土的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗压抗裂彩色发光混凝土的制备方法，涉及混凝土技术领域；为了解决发光混凝土的抗压抗裂和抗腐蚀性能较低的问题；具体包括如下步骤：将硅酸盐水泥、颜料、粗骨料、细骨料和金属纤维一起倒入搅拌机进行搅拌混合，得到水泥拌合物，向水泥拌合物中倒入减水剂和水，继续进行搅拌，减水剂与水泥拌合物的质量比为2‑3％，水与水泥拌合物的质量比为35‑45％；将粘结剂、萤石和玻璃纤维进行预搅拌。本发明通过在混凝土中加入由氧化铝粉末、蒙脱土和环氧树脂制成的粘结剂，有效的提高混凝土整体的抗腐蚀和抗老化性能，同时加入的氧化铝粉末可以有效的提高环氧树脂的硬度，从而进一步提高混凝土的整体强度。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种抗压抗裂彩色发光混凝土的制备方法。

背景技术

普通水泥混凝土是当今世界上最主要的建筑材料，不仅可以作为建筑材料，也具有一定的装饰作用。由于混凝土具有良好的可塑性，可以浇筑成各种各样的复杂形状，主要可用于道路路面、桥梁、码头等的浇筑；在城市道路工程中，主要可用于城市道路、雕塑及其他美术创作品。但是，普通水泥混凝土的最大不足之处是外观色彩单调、灰暗、呆板，给人以压抑感。因此，彩色混凝土的应用受到人们的普遍关注。

经检索，中国专利申请号为CN201910523743.X的专利，公开了一种彩色混凝土的制备方法，包括以下步骤：将白色硅酸盐水泥生料200-250重量份、颜料10-15重量份，烧成彩色硅酸盐水泥熟料；将烧成的彩色硅酸盐水泥熟料加入石膏20-25重量份，磨细形成彩色硅酸盐水泥，但是上述技术方案由于未在混凝土中加入能够有效的提高混凝土的抗压抗裂能力的物质，因此还存在混凝土的抗压抗裂和抗腐蚀性能较低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗压抗裂彩色发光混凝土的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种抗压抗裂彩色发光混凝土的制备方法，包括如下步骤：

S1：将硅酸盐水泥、颜料、粗骨料、细骨料和金属纤维一起倒入搅拌机进行搅拌混合，得到水泥拌合物；

S2：向水泥拌合物中倒入减水剂和水，继续进行搅拌，减水剂与水泥拌合物的质量比为2-3％，水与水泥拌合物的质量比为35-45％；

S3：将粘结剂、萤石和玻璃纤维进行预搅拌，粘结剂、萤石和玻璃纤维的质量比为1:2-3:5-6；

S4：将搅拌混合后的粘结剂、萤石和玻璃纤维倒入水泥拌合物，同时第二次加入水后进行搅拌混合；

S5：搅拌混合结束后静置沉淀排气，随后继续搅拌15-20min，制得彩色混凝土；

S6：在混凝土成型模板内壁放置钢筋网片，随后在混凝土成型模板底部插接若干束高度高于成型模板并且按照指定图案排列的导光纤维束；

S7：将彩色混凝土倒入成型模板，混凝土凝固成板后将表面打磨平整，并截去伸出混凝土表面多余的导光纤维，随后将混凝土板安装在LED发光板一侧或两侧，LED发光板固定在钢架上，钢架与混凝土板用螺栓固定，LED发光板与混凝土板之间间隔5-10厘米。

优选的：所述S1中，硅酸盐水泥100-120份，颜料20-40份，粗骨料100-120份，细骨料150-160份，金属纤维掺量为20-30kg/m3混凝土，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌温度为20-40℃，搅拌时间为20-30min。

进一步的：所述S1中，颜料为氧化铁、氧化铬、赭石和群青中的一种，金属纤维为平直形钢纤维，钢纤维长度1-2厘米，直径为0.6-1毫米。

进一步优选的：所述S2中，减水剂为木质素磺酸盐高效减水剂，搅拌速度为500-650r/min，搅拌时间为10-20min。