[发明专利]一种铅锌矿废石资源化利用的方法

说明书

本发明公开了一种铅锌矿废石资源化利用的方法，包括以下步骤：S1、将铅锌矿废石进行破碎，得到低质白云石；或将铅锌矿废石进行焙烧，焙烧后进行破碎，得到低质轻烧白云石；S2、将铁矿粉、返矿、熔剂和焦粉进行配料，得到烧结原料；其中：熔剂中包含有低质白云石或低质轻烧白云石；S3、对烧结原料进行混匀，得到预混匀料；S4、将混合料进行制粒，得到制粒物料；S5、将制粒物料在烧结杯中布料、点火、烧结，再经冷却、破碎和筛分后，得到成品烧结矿。本发明将铅锌矿废石用于制备烧结用的白云石和轻烧白云石产品，仅需要机械破碎，即可制备低质白云石，或利用常规的焙烧工艺即可烧制低质轻烧白云石，工艺流程简单、生产成本低，具有较高的技术和经济可行性。

技术领域

本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种铅锌矿废石资源化利用的方法。

背景技术

我国铅锌矿资源主要为铅、锌品位在3％～8％左右的贫矿，共伴生组分多。为了减少后续选矿处理量、降低磨选成本，需在破碎段预先从原矿中抛出大部分废石来提高入选原矿品位已成为铅锌矿选矿的首选方式，抛废率可达20％～60％左右，废石产出量十分巨大。按照《固体废物污染防治法》规定，铅锌矿废石属于典型的固体废弃物，要求“矿山企业应当采取科学的开采方法和选矿工艺，减少尾矿、废石等矿业固体废物的产生量和贮存量；国家鼓励采取先进工艺对尾矿、废石等矿业固体废物进行综合利用”。因此，如何实现铅锌矿废石的安全处置和资源化利用已成为国内铅锌矿选矿企业面临的重大课题之一。

目前，国内外对于铅锌矿废石等尾矿的处置方式主要包括以下几种：堆存、采空区回填、再选回收有价组分和制备建筑材料等。对铅锌矿废石进行堆存不仅占用大量土地资源，而且随着堆存量的不断增大，容易诱发滑坡、泥石流等事故，存在很大的安全隐患；此外，废石中含有铅、锌、硫等有害元素，如果长期堆存，经过雨水冲刷淋滤，有害元素渗出，将对周边环境造成严重的污染和生态破坏。回填法主要是采用全尾砂胶结充填技术和高水固结全尾砂充填技术，将废石进行固化处理并填充至铅锌矿采空区，需要消耗大量的水泥以及其他胶凝材料，充填成本较高。而对废石进行再选主要是根据废石中有价组分的含量和赋存特点，进一步回收其中的铅、锌、铁、硫、重金属、长石和石英等，但存在工艺流程长、回收成本高、回收率低等问题，限制了这些工艺的进一步应用。此外，将铅锌矿废石制备砂石、混凝土骨料、砖等建筑材料也是实现其大宗消纳的重要方向之一。但由于铅锌矿废石多为粒度较大的硬石块，破碎和磨粉难度较大，因此产品成本较高，不具备市场竞争力，且对其中的有害元素进行无害化处理。另外，由于建材产品附加值低，销售半径小，严重依赖附近建材市场的规模，这也导致对铅锌矿废石的消纳能力有限，开发新的铅锌废石低成本、大规模、安全高效处置方式对促进矿山绿色高质量发展具有重要的现实意义。

发明内容

针对碳酸盐(白云石)质铅锌矿废石的特性，本发明的目的是提供一种低成本、规模化、安全高效铅锌矿废石资源化利用的方法。

本发明所述的铅锌矿废石资源化利用的方法，包括以下步骤：

S1、将铅锌矿废石进行破碎，得到低质白云石；或者将铅锌矿废石进行焙烧，焙烧后进行破碎，得到低质轻烧白云石；

S2、将铁矿及其他含铁物料、返矿、熔剂和焦粉进行配料，得到烧结原料；其中：熔剂中至少包括一种S1步骤中获得低质白云石或低质轻烧白云石；

S3、对S2步骤中的烧结原料进行混匀，得到预混匀物料；

S4、将步骤S3中的预混匀物料进行制粒，得到制粒物料；

S5、将S4步骤中的制粒物料在烧结杯中布料、点火、烧结，再经冷却、破碎和筛分后，得到成品烧结矿和返矿，所述返矿返回S2的配料步骤。

所述S1步骤中，铅锌矿废石是指由铅锌矿石经过人工分选、重介质分选、光电分选、激发光拣选、核辐射拣选中的一种或组合工艺预选抛尾得到的碳酸盐(白云石)质废石尾矿。