[发明专利]一种防开裂的竹条压弯定型装置及其方法

说明书

本发明涉及竹制品加工设备技术领域，特别涉及一种防开裂的竹条压弯定型装置及其方法，通过先对竹条中部通过夹块和圆柱形模具的配合进行夹持后，通过两侧的丝杠导轨机构、驱动缸带动压辊从竹条中部的定位区域至两端缓慢地贴合圆柱形模具圆周面的方式逐步对竹条进行压制成型，虽然相比现有技术效率有所下降，但是相比纯手工的制作工艺，效率依然显著提升，由于竹条压弯是单点逐步缓慢压制成型，使竹条在压弯时得到充足的塑性形变反应时间，避免竹条各部位同时受力挤压导致竹条开裂，采用本发明涉及的装置及其方法制得的圆环形竹条具有圆度高，不开裂的优点。

技术领域

本发明涉及竹制品加工设备技术领域，特别涉及一种防开裂的竹条压弯定型装置及其方法。

背景技术

竹材以其硬度高、稳定性好、生长周期短的优点，广泛应用于家具以及生活用品，竹材的其中一个用途是将竹条压弯成圆形，作为食品盒或茶盒的边框使用，现有技术中，将竹条压弯成圆形通常是通过压弯定型模具来完成。

授权公告号为CN206106035U的中国专利公开了一种高效竹材压弯定型模具，其工作原理是通过圆柱形的内模和多个弧形的外模相互配合，将竹条压制成圆形，以上将竹条压制成圆形的结构和方法虽然效率极高，但是压制成型的圆形竹条的次品率极高，大部分圆形竹条具有不同程度的开裂，只能通过后期的修补来掩盖裂纹，影响其作为食品盒的美观性和结构稳定性，部分开裂程度较大的圆形竹条甚至直接报废，导致竹材的严重浪费，不利于环保。

因此如何在保证高效定型的前提下，研制一种防开裂的竹条压弯定型装置及其方法成为亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何在保证高效定型的前提下，研制一种防开裂的竹条压弯定型装置及其方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种防开裂的竹条压弯定型装置，包括：

基座；

圆柱形模具，所述圆柱形模具固定于基座；

第一驱动缸，所述第一驱动缸为气缸、液压缸或电动缸，所述第一驱动缸的缸体固定于基座，所述第一驱动缸的活塞杆与圆柱形模具的轴线垂直且其轴线位于同一平面内；

夹块，所述夹块连接在第一驱动缸的活塞杆端部；

压弯组件，2个所述压弯组件对称设置在圆柱形模具以及第一驱动缸的两侧，所述压弯组件包括：

丝杆导轨机构，所述丝杆导轨机构包括丝杆本体、平行于丝杆本体的导轨本体、驱动电机，所述驱动电机与丝杆本体传动连接，用于驱动丝杆转动；

滑块，所述滑块滑动连接于丝杆导轨机构；

第二驱动缸，所述第二驱动缸为气缸、液压缸或电动缸，所述第二驱动缸的缸体连接于滑块，所述第二驱动缸的活塞杆朝向圆柱形模具的圆周面；

压辊，所述压辊可转动地连接于第二驱动缸的活塞杆端部；

PLC，所述PLC分别与第一驱动缸、第二驱动缸和驱动电机电连接。

进一步，上述防开裂的竹条压弯定型装置结构中，还包括：夹持定位机构，多个所述夹持定位机构成圆周阵列分布设置在圆柱形模具的圆面上，所述夹持定位机构包括：

第三驱动缸，所述第三驱动缸为气缸、液压缸或电动缸，所述第三驱动缸的缸体铰接于圆柱形模具的圆面；

L形夹具，所述L形夹具的一端铰接于圆柱形模具的圆面，所述L形夹具的所述一端所在直角边通过连接件铰接于第三驱动缸的活塞杆端部；

所述圆柱形模具的圆周面相对于每个夹持定位机构所在位置设置有压力传感器；

所述PLC与第三驱动缸和压力传感器电连接。