[发明专利]一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺

说明书

本发明公开一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺，在纯铝材质表面喷砂后，采用碱性脱脂剂对其进行超声波脱脂清洗，去除产品表面的油污及浮动颗粒，然后使用溢流的去离子水清洗残留的脱脂剂；脱脂清洗后，依次进行3％HF+20％HNO3清洗，清洗时间为15‑20s；进行20％的HNO3清洗，清洗时间为100‑120s，每序之后均有2‑3min的去离子水溢流清洗，同时采用去离子水喷水洗2‑3min。采用特殊的前处理工艺以及含有添加剂的硫酸硬质阳极氧化工艺，在保证硬质阳极氧化膜层外观均匀、一致的前提下，同时大大提升了膜层的耐酸腐蚀的性能。

技术领域

本专利属于表面处理领域，主要是涉及纯铝喷砂表面硬质阳极氧化的表面处理技术要求。

背景技术

一般地，纯铝表面喷砂，主要是为了去除表面的自然氧化物，同时也有增加表面粗糙度的作用。但是由于喷砂表面在氧化物去除过程中，经常由于反应差异，导致其外观出现色差。同时，由于纯铝表面，硬质阳极化后膜层颜色较浅，导致这种外观色差会更加明显。本发明专利主要是针对此类色差问题，同时在外观一致的前提下，提升膜层的耐酸腐蚀性能。

发明内容

针对上述纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺，本发明采用酸蚀的前处理方式，结合添加剂的硫酸硬质阳极氧化工艺，最终，得到了外观均匀一致、耐酸腐蚀性能优良的膜层。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺，在纯铝材质表面喷砂后，采用碱性脱脂剂对其进行超声波脱脂清洗，去除产品表面的油污及浮动颗粒等，清洗时间为10-15min，然后使用溢流的去离子水清洗残留的脱脂剂，清洗时间为2min；脱脂清洗后，分别依次进行3％HF+20％HNO3以及20％的HNO3清洗，清洗时间分别为15-20s、120s，每序之后均有2min的去离子水溢流清洗，同时采用去离子水喷水洗2-3min。

优选技术方案，喷水洗后，将其放入硬质阳极氧化槽中，槽液分别为150-165g/L的硫酸、添加剂3％-5％，电流密度为1.5A/dm2，槽液温度为1-3℃；

优选技术方案，阳极氧化后，采用95-98℃的纯水封孔，封孔时间为2-4min/μm。

本发明的有益效果是：

1.本发明工艺采用酸蚀及酸洗前处理工艺，均匀喷砂表面，保证喷砂表面在外观上的一致性和均匀性；

2.本发明工艺采用添加剂的硫酸硬质阳极氧化工艺，保证了膜层的致密性，提升了膜层的耐酸蚀性；

3.本发明工艺操作简便、易于批量加工。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述。

实施例：

1.在纯铝材质表面喷砂后，采用碱性脱脂剂对其进行超声波脱脂清洗，去除产品表面的油污及浮动颗粒等，清洗时间为10-15min，然后使用溢流的去离子水清洗残留的脱脂剂，清洗时间为2min。

2.脱脂清洗后，分别依次进行3％HF+20％HNO3清洗、水洗以及20％的HNO3清洗、水洗，清洗时间分别为15-20s、2min、120s，以及2min，水洗序采用的均为去离子水，最后，采用去离子水喷水洗2-3min。

3.喷水洗后，将其放入硬质阳极氧化槽中进行硬质阳极氧化。槽液为150-165g/L的硫酸、添加剂3％-5％，过程中电流密度为1.5A/dm2，槽液温度为1-3℃。

4.阳极氧化后，采用95-98℃的纯水封孔，封孔时间为2-4min/μm。