[发明专利]一种EC内转子永磁调速电机

说明书

本发明涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种EC内转子永磁调速电机。包括机座，以及设置在机座内的定子铁芯和转子铁芯，其中，转子铁芯可旋转设置在定子铁芯的中空区域内，定子铁芯上绑设有多组线圈，转子铁芯内埋设有永磁体；所述定子铁芯与转子铁芯分别通过定子冲片与转子冲片沿轴向叠压形成；所述定子冲片上径向设有多个尺寸相同的定子槽，所述转子冲片上径向设有多个尺寸相同的转子槽；所述定子冲片的外侧周向设有多个用于与机座连接的豁口。该技术方案中，定子铁芯上的定子槽数均分且数目大大减少，采用平底槽所带来的槽面积增加的百分比逐渐增加，且电机的槽宽与槽深的比值最大，能够有效的增加槽面积与定子铁芯材料的利用率。

技术领域

本发明涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种EC内转子永磁调速电机。

背景技术

EC电动机电源为直流电源、内置或外置直流变交流(通过六个逆变模块)、采用转子位置反馈、三相交流、永磁、同步电动机(直流无刷只是电源品质和电动机的表象，而不是电动机的实质，EC电动机实质上是三相交流永磁同步电机)

EC电动机是一台用电子换向装置取代机械换向的直流电动机，主要由同步电动机本体，电力电子逆变器、转子位置检测器和控制器组成。其中同步电动机的转子主要由永磁体(钕铁硼)等构成。

无刷直流电机由于省去了励磁用的集电环和电刷，在结构上大大简化。同时不但改善了电机的工艺性，而且电机运行的机械可靠性大为增强，寿命增加。

显而易见，EC电机不是一项新技术。它们是永磁无刷直流(BLDC)电动机，是通过电子换向方法而不是电刷的物理特征来区分。这些电动机，无论是被称为“无刷DC”还是“电子换向”，都有一个带有绕线定子的永磁转子。

现有EC电动机在使用过程中，因电机内散热不易，运转性能无法达到最大优化，此外，定子铁芯的尺寸及绕组设计没有达到电机运转时的最大优化利用率。

因此EC电动机的转子铁芯及定子铁芯的结构尺寸需重新设计。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种EC内转子永磁调速电机，采用尺寸设计过的转子铁芯以及定子铁芯，使其在散热及电机运转时的功效最大化。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：包括机座，以及设置在机座内的定子铁芯和转子铁芯，其中，转子铁芯可旋转设置在定子铁芯的中空区域内，定子铁芯上绑设有多组线圈，转子铁芯内埋设有永磁体；其特征在于：所述定子铁芯与转子铁芯分别通过定子冲片与转子冲片沿轴向叠压形成；所述定子冲片上径向设有多个尺寸相同的定子槽，所述转子冲片上径向设有多个尺寸相同的转子槽；所述定子槽包括相互连通的扇面部以及漏斗部，所述漏斗部的下端形成窄口；所述定子槽的高度为h12，且h12＝19.5～20.01cm；所述扇面部的上端间距为r2，且r2＝24.5～25.52cm；所述漏斗部的上端间距为b1，且b1＝21.5～22.39cm；所述漏斗部的两侧斜面所成角度为a1，且a1＝30°；所述窄口的宽度为b01，且b01＝3.8～4.3cm；所述窄口的高度为h01，且h01＝1～1.2cm；所述定子冲片的外侧周向设有多个用于与机座连接的豁口。该技术方案中，EC电动机采用跨距y＝1的分数槽集中绕组。其内的定子铁芯与转子铁芯分别通过定子冲片与转子冲片沿轴向叠压形成；其中，定子槽的槽形尺寸保证了槽分度精度达到角分级水平。定子铁芯上的定子槽数均分且数目大大减少，采用平底槽所带来的槽面积增加的百分比逐渐增加，且电机的槽宽与槽深的比值最大，采用上述各项尺寸数值优化后的定子槽，能够有效的增加槽面积与定子铁芯材料的利用率。

作为优选，所述多个定子槽沿定子冲片的中心在同一圆周线上间隔均匀分布，所述多个转子槽沿转子冲片的中心在同一圆周线上间隔均匀分布。该技术方案中，定子槽径向均布在定子冲片上，有12个，该槽型设计较大，可使内部温度不易上升，且可增加定子铁芯的铁芯轭部的宽度，使定子铁芯不容易变形；转子槽径向均布在转子冲片上，有10个，绕组元件数目也相对较少，可简化嵌线工艺及接线过程，有助于降低成本。