[发明专利]一种深度处理粘胶纤维废水用催化氧化一体化反应器

说明书

本发明公开了一种深度处理粘胶纤维废水用催化氧化一体化反应器，属于粘胶纤维废水治理技术领域，包括预混合区、催化氧化区、pH调节区以及末端絮凝区，预混合区与pH调节区和末端絮凝区分设于催化氧化区的两侧，催化氧化区中部设有一组催化氧化反应搅拌器，催化氧化区外部一侧设有催化回流泵，催化回流泵一端与催化氧化区连接，催化回流泵另一端与第一组预混合搅拌池连接。本发明通过增加预混合池，提高药剂与废水的混合效率，节约药剂耗量约5％，采用催化氧化出水进行回流，将反应未完全的氧化性药剂回流至系统前段，减少药剂耗量约10％，射流曝气器将pH调节池内多余的未反应完全的氧化剂吹脱分解，大大减少废水处理成本。

技术领域

本发明涉及粘胶纤维废水治理技术领域，具体是涉及一种深度处理粘胶纤维废水用催化氧化一体化反应器。

背景技术

粘胶纤维是以丰富且廉价的棉、竹和木材等天然纤维制成的浆粕为原料，经系列复杂的物理化学反应制备的可再生纤维，是化学纤维中与天然纤维品质最为接近的品种，也是纺织工业极其重要的原料之一。我国作为粘胶纤维生产大国，粘胶纤维总生产量位列世界前茅，粘胶纤维行业为我国经济、财政、出口和就业做出了巨大贡献。然而规模化所带来的环境压力也会随之增加，污染形势也日益严峻，其中以生产过程产生的高悬浮物、高色度、高COD与BOD、高锌的粘胶纤维废水表现最为突出。这些废水直接排放不仅会破坏周边生态环境，同时还会影响周围居民的生活环境和身体健康。为此，我国陆续出台了更加严格的法律法规限制此类废水的排放。因此，采取适当的方法处理粘胶纤维废水对适用新的环保规定以及促进人造纤维行业发展具有重要意义。

通常，粘胶纤维废水是通过简单物理预处理、化学沉淀、生化处理以及深度处理的组合工艺进行处理，达标排放。由于粘胶纤维废水呈酸性，其物化阶段投加大量石灰，废水中残留大量的钙离子，同时水体中含有大量的硫酸根，水中硫酸钙溶度积处于接近饱和平衡状态，如过后续深度处理过程加药量条件控制不合理，极易产生硫酸铁和硫酸钙等混合体，堵塞管道、洞口及相关设备等。现有深度处理系统也经常出现池体或塔体、管道及配套设备等结垢堵塞现象，影响系统正常稳定运行，严重影响粘胶纤维废水持续稳定运行。此外，现有粘胶纤维废水深度处理系统还存在药剂使用量过高的问题，大大增加了废水处理成本。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种深度处理粘胶纤维废水用催化氧化一体化反应器。

本发明的技术方案是：

一种深度处理粘胶纤维废水用催化氧化一体化反应器，包括预混合区、催化氧化区、pH调节区以及末端絮凝区，所述预混合区与所述pH调节区和末端絮凝区分设于催化氧化区的两侧；

所述预混合区包括3组并排设置的预混合搅拌池，每组所述预混合搅拌池中部均设有一组预混合搅拌器；

所述催化氧化区中部设有一组催化氧化反应搅拌器，催化氧化区外部一侧设有催化回流泵，所述催化回流泵一端与催化氧化区连接，催化回流泵另一端与第一组预混合搅拌池连接；

所述pH调节区包括一组pH调节池以及位于所述pH调节池内部并排设置的两组吹脱曝气反应器，两组所述吹脱曝气反应器均与位于pH调节区外部一侧的自鼓风机房连接，pH调节区外部一侧还设有用于将pH调节池内多余的未反应完全的氧化剂吹脱分解的射流循环泵；

所述末端絮凝区包括2组并排设置的末端絮凝池，其中一组末端絮凝池与pH调节池连接，另一组末端絮凝池与位于末端絮凝区外部一侧的沉淀池连接，前两组预混合搅拌池之间设有防结垢组件，所述催化氧化区与pH调节池之间设有防结垢组件，pH调节池与末端絮凝池之间设有防结垢组件。

进一步的，所述预混合搅拌池的池体四周设置有长度为0.5-1m的圆弧形倒角，所述催化氧化区的池体四周设置有长度为1.5-2m的圆弧形倒角，所述pH调节池和末端絮凝池的池体四周设置有长度为0.5-1.5m的圆弧形倒角，末端絮凝池内部设有絮凝搅拌器。通过合理设置池体结构减缓池体结垢现象。