[发明专利]一种回转体类零件高精度内曲面的加工方法

权利要求书

1.一种回转体类零件高精度内曲面的加工方法，其特征是：包括以下步骤：

1)、对零件端面进行粗车，并留有加工余量，使其表面粗糙度至至Ra3.2以上，并在大头孔口加工出一段直面，作为工艺基面，方便通过临床测量工艺基面直径，来间接检测曲面余量的情况；

2)、通过三坐标测量机，以端面及上一步加工出的工艺基面为基准，检测内曲面，得到第一次临床检测数据；

3)、将第一次临床检测数据与理论内曲面数据对比，分析内曲面精度误差及余量情况，同时将分析数据结果中的孔口直径数据与临床检测的孔口直径数据进行对比，验证临床检测数据的准确性；

4)、对零件端面及内曲面进行半精车，表面粗糙度至Ra3.2以上，孔口处工艺基面保留；

5)、通过三坐标测量机检测内曲面，得到第二次临床检测数据；

6)、将第二次临床检测数据与理论曲面对比，分析型面精度误差及余量情况，并进行精车；

7)、按三坐标检测合格的数控插补程序进行精车；

8)、通过三坐标检测机进行最终检测。

2.根据权利要求1所述的回转体类零件高精度内曲面的加工方法，其特征是：步骤1中所述一段直面的长度尺寸为10-15mm。

3.根据权利要求1所述的回转体类零件高精度内曲面的加工方法，其特征是：步骤4中半精车时，利用CAM编程软件生成精加工程序，然后通过零点偏置方式留余量，程序要求：各加工程序段只能以G01输出，即曲面的加工程序为一段一段的直线加工拟合而成，程序准备好后，将前期分析的曲面精度误差数据补偿到加工程序中，形成新的补偿程序，并利用程序进行加工。

4.根据权利要求1所述的回转体类零件高精度内曲面的加工方法，其特征是：步骤6中，若型面精度误差满足图纸要求，则可以按补偿后的程序直接进行最后的精车；若型面精度误差超差，则需要进行原因分析，然后重新进行数控插补补偿加工，直到三坐标检测数据合格，再进行最后的精车。