[发明专利]一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法

说明书

本发明涉及钨钼冶炼技术领域，提供一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法。包括调浆‑加热分解‑过滤‑热水洗涤‑氨水溶解加同步除P‑深度除Mo等步骤。该方法，首先是调浆，将高钠高钼清槽APT用硝酸/盐酸调浆，调好浆后，密闭加热分解，分解完成过滤，热水洗涤，洗涤完成，氨水溶解并同步除P,再深度除钼，最后料液进入APT结晶工序，完成含高钠高钼高磷清槽APT的高效利用，生产O级APT，减少辅料的消耗，缩短利用流程，提高钨的回收率，经济和环保效益显著，是一种高效处理含高钠高钼高磷清槽APT的方法。

技术领域

本发明涉及钨钼冶炼技术领域，特别涉及一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法。

背景技术

难冶炼钨钼矿物原料是非常重要的钨钼资源。经过相关领域学者多年的技术研究，开拓了多个方向的新利用技术。其中，尤其以低品位高磷高钼复杂白钨矿的利用技术得到了显著的提高，为中国钨冶炼企业的发展提供了强有力的支撑。目前对于低品位高磷高钼复杂白钨矿的利用技术，主要有5个方向，方向1，硫磷混酸技术，在常规条件下实现了高效率连续浸出，在厦门钨业集团应用效益显著；方向2，碳酸钠分解-高浓度离子交换技术，在湖南茶陵大地钨业有限公司实现了应用；方向3，碳酸钠高压分解-N263碱性萃取-一次结晶-氨溶-除钼-二次结晶工艺，在河南、湖南、江西均有企业实现了应用，方向4，磷盐分解工艺，在赣州章源钨业实现了中试，但目前未实现工业应用；方向5，碳酸钠高压分解-N235酸性萃取工艺，在湖南钻石钨和江钨世泰科钨品有限公司实现了工业应用，效益显著。其中在处理高钼高磷等矿物时，会采用两次结晶工艺，在结晶母液槽内将产生大量的高钠高钼高磷的清槽APT，这部分APT直接返回碱溶，含氨氮高，环保处理成本大，且延长了流程，导致回收率低。

本本发明针对含高钠高钼高磷清槽APT处理困难问题，开发了一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法，通过调浆-加热分解-过滤-热水洗涤-氨水溶解同步除P-深度除Mo等步骤处理，实现高效处理该清槽APT，生产O级APT，减少辅料的消耗，缩短利用流程，提高钨的回收率，经济和环保效益显著。

发明内容

本发明的目的是提供一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法，可以高效处理含高钠高钼高磷的清槽APT，提高的回收率，缩短利用流程，提高经济和环保效益。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：其步骤如下：

(1)混酸调浆：将含高钠高钼高磷清槽APT与混合酸进行调浆，调浆液固比为2/1-3/1,调浆完成，则进入下一个环节；

(2)加热分解：经过步骤(1)得到的浆料，进行密闭加热分解，分解完成，则进入下一个环节；

(3)过滤：经过步骤(2)处理后的浆料，进行过滤，实现固液分离，滤液收集处理，过滤完成，进入下一个环节；

(4)热水洗涤：经过步骤(3)得到的固体分解钨酸，先进行热水搅拌洗涤，液固比为1/1-2/1,洗涤完成，过滤，再次热水洗涤，洗涤流出水中Na浓度达标后洗涤完成，进入下一个环节；

(5)氨水溶解，同步除P：经过步骤(4)得到的固体分解钨酸，用氨水溶解，氨水浓度为80-120g/L，液固比为3/1-4/1,氨溶温度为140-160℃，搅拌速度为60-100r/min，加入高纯MgSO₄/MgO，同步除P，高纯MgSO₄/MgO加入量为理论用量的1.1-1.5倍，反应时间为180-240min，反应完成过滤，滤渣收集，滤液检测P、Na、Mo浓度，将检测浓度与达标标准比较，不达标返回除磷，达标料液进入下一个环节；