[发明专利]一种冬季管道焊接的施工方法

权利要求书

1.一种冬季管道焊接的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤；

S1：搭建可移动防护棚，防护棚主要由钢管及棉帆布制成；

S2：焊机和焊接工艺参数调试；

S3：管道坡口加工及组对；

S4：管道预热焊接，除大口径管道采用外对口器对口固定外，其它规格的管道一般采取定位焊先固定，焊缝定位焊采用氩弧焊；

S5：管道焊缝检验及修补。

2.根据权利要求1所述的一种冬季管道焊接的施工方法，其特征在于：所述S1具体为冬季焊接环境温度低于5℃时，管道焊接及检测搭设可移动防护棚，防护棚主要由钢管及棉帆布制成，管道焊接加热装置和设备主要为LCD-G履带式管子加热器、LCD-Q对开式加热器，焊后立即用石棉被(或玻璃棉或杂毛毡)包裹缓冷。

3.根据权利要求2所述的一种冬季管道焊接的施工方法，其特征在于：所述S2具体为焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性，检查焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求，正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡口内。

4.根据权利要求3所述的一种冬季管道焊接的施工方法，其特征在于：所述S3中坡口加工焊接前，检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接，所述S3中管道组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工，管件组对完后应及时进行焊接。

5.根据权利要求4所述的一种冬季管道焊接的施工方法，其特征在于：所述S4中正式焊接焊到定位焊处时将点固焊缝磨掉：定位焊缝长度10～20mm，高度2～4mm，沿焊缝均布。

6.根据权利要求5所述的一种冬季管道焊接的施工方法，其特征在于：所述S4中定位焊接时焊接位置应尽量采用平焊和转动焊，施焊时，管子应保持平稳，不得受到冲击或震动，以免影响焊接操作，若发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊。

7.根据权利要求6所述的一种冬季管道焊接的施工方法，其特征在于：所述S5中对焊缝进行检测时管线焊缝表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部≤1+0.10b；角焊缝厚度满足要求，焊角应对称，小于等于DN150的管道焊缝采用射线检验，大于DN150的管道焊缝采用超声波检验，当检验发现焊缝不合格时应予以返修后再行检验。

8.根据权利要求7所述的一种冬季管道焊接的施工方法，其特征在于：所述S5中对焊缝进行修补时对于外观检查不合格的非裂纹缺陷修补之前要彻底清除缺陷，并按要求进行预热，补焊的焊缝长度不得小于30mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺欠进行修补，所有修补焊缝都要进行质量检查并合格；对于管道表面偶然出现的引弧点，经现场监督允许后，方可进行修补，修补处应按规范的要求进行渗透检测，修补后的管壁厚应在允许的公差范围之内；对于焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修。