[发明专利]一种低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜及其制备方法

说明书

本发明涉及聚乙烯保护膜技术领域，提供了一种低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜及其制备方法。本发明严格控制外层、中层和内层所选用的聚乙烯的熔指和密度，以及三层挤出的质量比，提高聚乙烯和色母粒的相容性，并且本发明在中层选择高熔指的高压低密度聚乙烯，流动性好，晶点极少，能够和色母粒有效融合，减少晶点的生成。本发明在三层共挤过程中采用氮气进行保护，能够有效防止色母氧化，避免色母粘连在挤出机筒和螺杆上，同时还能起到降低晶点的作用。实施例结果表明，本发明提供的低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜晶点少，且无黑点和焦料。

技术领域

本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜及其制备方法。

背景技术

聚乙烯保护膜是一类被广泛使用的表面保护膜，可以保护产品在运输、加工过程中不受损伤，在光电行业、五金行业等具有广泛的应用，具体可以作为偏光片、塑胶镜片、晶显示器太阳能电池板等的保护膜。

聚乙烯保护膜通常为纯聚乙烯膜或聚乙烯与聚丙烯的共挤膜，成型的聚乙烯保护膜应该表面平整光滑、含有较少的晶点。尤其是在光电领域，在进行液晶显示板的显示能力、色域、表观等性能检验时，为了保护偏光片，一般是在贴合保护膜的条件下进行检验，若保护膜的晶点多，会造成偏光片本身的瑕疵不易发现，导致使用后的成品报废。

在实际应用过程中，根据市场和用户的喜好，通常需要将聚乙烯保护膜制备成不同的颜色，制备保护膜的过程中需要加入色母粒，但是色母粒的加入容易造成保护膜中产生较多的晶点，无法达到使用要求。

中国专利CN101670906A中公布了一种生物降解聚乙烯包装膜，其中采用线性聚乙烯为主要原料，在中层加入色母料，并且在外层、中层和内层都加入了PHS高聚物，利用PHS高聚物减少膜片的焦料和晶点。该专利虽然能得到低晶点的有色聚乙烯保护膜，但是由于是采用线性聚乙烯为原料，线性低密度聚乙烯的粘度大，流动性不好，容易粘附在螺杆和模具上，形成晶点焦料。

目前，本领域中尚没有以LDPE(高压低密度聚乙烯)为主要原料制造有色聚乙烯保护膜的报道。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜及其制备方法。本发明提供的保护膜以LDPE为主要原料，能够制备成不同的颜色，且具有低晶点的特点。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜，由外层、中层和内层三层共挤吹膜制成；

所述外层的制备原料包括：茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃塑性体；所述茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃塑性体的质量比为1～6:4～9；茂金属低密度聚乙烯的熔指为3.0～4.5g/10min，密度为0.910～0.915g/cm³；

所述中层的制备原料包括：第一高压低密度聚乙烯和低晶点色母粒；第一高压低密度聚乙烯和低晶点色母粒的质量比为90～100:3～10；所述第一高压低密度聚乙烯的熔指为4.0～6.0g/10min，密度为0.920～0.925g/cm³；所述低晶点色母粒的载体为低密度聚乙烯；

所述内层的制备原料包括第二高压低密度聚乙烯；所述第二高压低密度聚乙烯的熔指为1.8～2.2g/10min，密度为0.922～0.924g/cm³；

所述外层、中层和内层的挤出质量比为10～20:50～70:20～40。

优选的，所述聚烯烃塑性体的熔指为3～4g/10min，密度为0.870～0.900g/cm³。