[发明专利]一种弯头电熔管件型芯自动绕丝设备及绕丝方法

说明书

本发明提供一种弯头电熔管件型芯自动绕丝设备，包括有作为安装载体用于安装其它部件的操作平台；旋转组件，用于驱动弯头电熔管件型芯绕其轴线旋转；上料组件，用于弯头电熔管件型芯移动上料、装卸；平移机构，和所述上料组件平行设置，用于带动拉线装置沿所述旋转组件轴向滑动。本发明弯头电熔管件型芯自动绕丝设备，生产效率高、绕丝过程稳定且金属丝不易打结、断裂，弯头型芯绕丝一次性全自动完成，不仅可节省人力，而且质量稳定，另外由于实现了整根金属丝完成绕丝，无结头，原材料得到节省，加工时间得到节约。

技术领域

本发明涉及电熔管件加工技术，尤其涉及一种弯头电熔管件型芯自动绕丝设备及绕丝方法。

背景技术

电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料(聚乙烯)管材配件。现有技术中的PE电熔管件是通过PE材料注塑成型。在电熔管件型芯绕丝加工后，将电熔管件型芯置于模具中注塑，在PE材料的毛坯注塑成型后进行脱模完成电熔管件的制造，因此，对电熔管件型芯进行绕丝是生产电熔管件的重要工序。现有的电熔管件型芯大多采用人工绕丝，其不足之处在于人工绕丝生产效率较低，而且比较依赖操作员工的生产经验，在进行量产时，每个电熔管件型芯的绕丝量无法达到统一标准，金属丝的排列密度不易控制，同时，现有的绕丝设备仅适用于普通的直线型电熔管件型芯绕丝，弯头电熔管件型芯由两部分拼接而成，无法一次性绕丝成功，需对两部分进行分别绕丝，产生结头，造成原材料浪费，绕丝过程也较为复杂，现有的绕丝设备达不到生产要求，而且绕丝过程不够稳定，在绕丝过程中金属丝容易打结、断裂，生产效率较低。

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、绕丝过程稳定且金属丝不易打结、断裂、可一次性完成绕丝、节约原材料的弯头电熔管件型芯自动绕丝设备及绕丝方法。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种弯头电熔管件型芯自动绕丝设备，包括有：

操作平台1，作为安装载体用于安装其它部件；

旋转组件2，位于所述操作平台1左端，用于驱动弯头电熔管件型芯绕其轴线旋转；

上料组件3，位于所述操作平台1右端，用于弯头电熔管件型芯移动上料，其包括有固定在所述操作平台1底部用于带动弯头电熔管件型芯水平方向移动的移动装置31，所述移动装置31的输出端上设有用于带动弯头电熔管件型芯竖直方向移动的顶升装置32，所述顶升装置32的输出端设有用于完成弯头电熔管件型芯在所述旋转组件上拆装的回旋装置33，所述回旋装置33的回转轴线和所述旋转组件2的旋转轴线垂直并相交；

平移机构4，位于所述操作平台1右端且和所述上料组件3平行设置，用于带动拉线装置5沿所述旋转组件轴向滑动，所述拉线装置5包括有和所述平移机构4的输出端连接并用于牵引金属丝的牵引机构51，所述牵引机构51上设有用于金属丝导向的导丝机构52。

进一步的，所述旋转组件2包括有伺服电机21，所述伺服电机的输出轴设有主动齿轮22，所述主动齿轮22和从动齿轮23啮合，所述从动齿轮23和主轴箱24的一端固定21，所述主轴箱24的另一端固定有气动卡盘25，所述气动卡盘25在所述伺服电机21的带动下使弯头电熔管件绕所述主轴箱24轴线旋转。

进一步的，所述移动装置31包括有用于和所述操作平台1底部连接的安装板311，所述安装板311上固定有水平放置的驱动气缸312，所述驱动气缸312的输出端设有连接板313，所述驱动气缸312两侧对称设有直线导轨314，所述连接板313通过所述直线导轨314的滑块和所述安装板311活动连接。

进一步的，所述顶升装置32包括有竖直固定在所述连接板313上的顶升气缸321，所述顶升气缸321的输出端设有支撑板322，所述连接板313四周均设有导向柱323，所述支撑板322上设有和所述导向柱323位置对应、数量相同的导向轴承324。