[发明专利]一种用真空灌注工艺制备聚氨酯复合玻璃钢的简单方法

说明书

本发明属于复合玻璃钢制造技术领域，且公开了一种用真空灌注工艺制备聚氨酯复合玻璃钢的简单方法，包括以下步骤：使用真空不干胶带在加热平台上围出一个区域并在该区域内涂抹脱模剂。本发明通过利用真空不干胶和真空袋之间的紧密贴合保持该区域内部不透气，脱模布的中央铺上依次铺上四层纤维增强材料，在最上方的纤维材料顶部再铺设一层脱模布并在其覆盖的两端各铺一层导流网，每块导流网上各布置一层螺旋切割的聚乙烯管并连接PVC管伸出真空不干胶带以外的区域，在外部向内抽真空利用负压抽入聚氨酯，有效验证了密闭环境的基础上还可以稳定将聚氨酯注入，防止了漏气和树脂出现堵塞不流动、树脂积聚鼓包等不良现象。

技术领域

本发明属于复合玻璃钢制造技术领域，具体为一种用真空灌注工艺制备聚氨酯复合玻璃钢的简单方法。

背景技术

真空灌注工艺是树脂通过真空的力量来灌注的，利用空气真空负压的原理将树脂胶料通过分布的导流管进行灌注，利用大气压强将制品结构层进行紧压。真空灌注成型工艺是将纤维增强材料按照结构设计要求直接铺放在模具上，在纤维增强材料上铺设一层脱模布，脱模布通常是一层很薄的低孔隙率,低渗透率的纤维织物，脱模布上铺放导流网，然后用其真空袋包覆，密封。

模具用真空袋膜包覆密封，真空泵抽气至负压状态，脱模布为易剥离的低孔隙率的纤维织物，导流网为高渗透率的介质，导流管分布在导流网的上面。树脂通过进胶管进入整个体系，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流布使树脂分布到铺层的各个角落，固化后剥离脱模布，从而得到密实度高，含胶量低的结构铺层，真空灌注工艺相比于传统的工艺，产品的强度和刚度都有很大提高，并且树脂利用率有很大提高，可以精确控制树脂用量，产品的气泡少，孔隙率低。

但是真空灌注工艺也有很多缺点，如注胶过程中漏气、树脂出现堵塞不流动、树脂积聚鼓包等，不过以上缺点可以在工艺细节以及人员实际操作中最大化减少或避免。但是在材料初步验证测试阶段只需要制作只有几层纤维的复合材料，特别是聚氨酯一类材料对环境与工艺的要求较高，此时就需要一种简单的真空灌注方法

发明内容

本发明的目的在于提供一种用真空灌注工艺制备聚氨酯复合玻璃钢的简单方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用真空灌注工艺制备聚氨酯复合玻璃钢的简单方法，包括以下步骤：

S1：使用真空不干胶带在加热平台上围出一个区域并在该区域内涂抹脱模剂，随后铺设一层脱模布，在脱模布的中央铺上依次铺上四层纤维增强材料，在最上方的纤维增强材料顶部再铺设一层脱模布并在其覆盖的材料两端各铺一层导流网，每块导流网上各布置一层螺旋切割的聚乙烯管并连接PVC管伸出真空不干胶带以外的区域，保持真空袋和真空不干胶带之间区域密封不透气；

S2：将进胶口密封，将抽真空口连接真空泵，控制加热台加热，真空压力维持在-0.1Mpa，表面覆盖一层保温棉被，持续运行两小时；

S3：将加热台的温度调节至30℃，把进胶口插入已经脱泡完成的聚氨酯中，打开进胶口直到玻璃纤维被完全浸润，关闭进胶口和真空泵；

S4：注胶完成之后在加热固化，脱模后得到聚氨酯玻璃钢。

优选的，所述加热平台优选为电加热的钢化玻璃平台。

优选的，所述脱模布优选为聚酯脱模布。

优选的，所述纤维增强材料为单轴向聚氨酯专用玻璃纤维。

优选的，第一层纤维增强材料的宽度比第二层、第三层和第四层纤维增强材料的宽度大2cm，第一层纤维增强材料与第三层纤维增强材料的纤维方向相同，所述第二层纤维增强材料与第四层纤维增强材料的纤维方向相同，第一层纤维增强材料和第三层纤维增强材料方向与第二层纤维增强材料和第四层纤维增强材料方向呈90度夹角，四层所述纤维增强材料的三边对齐。