[发明专利]一种大尺寸机压中间包冲击板及其制备方法

说明书

一种大尺寸机压中间包冲击板及其制备方法，属于炼钢技术领域。所述冲击板的制备原料包括主料和结合剂，所述主料包括：38～48wt%wt%矾土颗粒，10wt%电熔镁砂颗粒，18～28wt%板状刚玉颗粒，16～18wt%白刚玉细粉，3wt%鳞片石墨，1～3wt%增强剂，1wt%含碳树脂粉，1wt%抗氧化剂；所述结合剂为重量比例为3:2的液态酚醛树脂和液态甲基苯基硅树脂，结合剂的重量添加量为主料重量的2.5%。其制备方法包括预混合、混练、机压成型、干燥步骤。本发明中间包冲击板具有高热抗折强度，高体积密度，低气孔率等优点，且烧后线变小，抗侵蚀性能好，热震性能好，使用寿命高。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种大尺寸机压中间包冲击板及其制备方法。

背景技术

连铸中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。钢包中的钢水通过保护套管到达中间包，钢包与中间包有1.8m以上的高度差，钢水从钢包下落到中间包对中间包有很大的冲击，这种冲击是在热态下的，并且中包温度从烘烤好的1000度左右，急剧上升到钢水温度1550度以上，同时中间包的使用时间越来越长，长时间的钢水热态冲击，对中间包冲击区提出了更高的要求，为了提高中间包冲击区使用寿命，在冲击区使用冲击板进行加强。

目前冲击板有浇注料和机压成型两种，相同条件下浇注料的热态抗折强度和体积密度远小于机压制品，机压成型冲击板市场上现有的尺寸小，在大型中包上无法满足使用要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种大尺寸机压中间包冲击板及其制备方法，本发明中间包冲击板具有高热抗折强度，高体积密度，低气孔率等优点，且烧后线变小，抗侵蚀性能好，热震性能好，使用寿命高。

本发明采取的技术方案是：

一种大尺寸机压中间包冲击板，其制备原料包括主料和结合剂，所述主料包括：38～48wt%矾土颗粒，10wt%电熔镁砂颗粒，18～28wt%板状刚玉颗粒，16～18wt%白刚玉细粉，3wt%鳞片石墨，1～3wt%增强剂，1wt%含碳树脂粉，1wt%抗氧化剂；所述结合剂为重量比例为3:2的液态酚醛树脂和液态甲基苯基硅树脂，结合剂的重量添加量为主料重量的2.5%。

所述矾土颗粒包括5-3mm和3-1mm两种颗粒，两种颗粒中Al₂O₃含量均≥88%，其中5-3mm颗粒在主料中的重量占比为12～18%。

所述电熔镁砂颗粒包括3-1mm和1-0mm两种颗粒，两种颗粒中MgO含量均≥96%，其中3-1mm颗粒在主料中的重量占比为0～10%。

所述板状刚玉颗粒粒度为1-0mm，白刚玉细粉粒度200目；

所述鳞片石墨粒度100目，碳含量94%。

所述增强剂为金属Al粉，Al含量≥99wt%；含碳树脂粉为Carbores P，残碳量≥85%；抗氧化剂为金属Si粉，Si含量≥98wt%。

上述大尺寸机压中间包冲击板的制备方法，包括如下步骤：

（1）将板状刚玉颗粒、白刚玉细粉、增强剂、含碳树脂粉、抗氧化剂混合均匀，得到预混合料，混合时间≥15min；

（2）将矾土颗粒，电熔镁砂颗粒加入到混练机中混练3min，之后再依次加入液态甲基苯基硅树脂、鳞片石墨、预混合料、液态酚醛树脂，混练后出料；

（3）将混练后的混合料进行机压成型，得到成型砖坯；

（4）成型砖坯经过常温～200℃烘干窑干燥制成大尺寸机压中间包冲击板。

所述步骤（2），加入液态甲基苯基硅树脂、鳞片石墨、预混合料、液态酚醛树脂后分别混练3min、5min、5min、30min。

所述步骤（3），采用1600t电动螺旋压力机进行打击成型，打击次数＞20下，成型砖坯密度3.1g/cm³。