[发明专利]预制棒的加工工艺以及光纤

说明书

本申请公开了一种预制棒的加工工艺以及光纤，其中加工工艺包括以下步骤：1)将对接辅助棒和预制棒分别固定在两个同轴设置的中空卡盘上，所述对接辅助棒具有引导槽组；2)喷灯加热对接辅助棒的对接端和预制棒的锥状部；3)对接辅助棒的对接端和预制棒的锥状部接触，熔接在一起；4)将抽充气管组件插入对接辅助棒的抽充气端，对贯穿通道进行抽气，使锥状部熔融后覆盖住一个引导锥形槽；5)对贯穿通道进行充气，使熔融进入贯穿通道的锥状部嵌入对应的环形凹槽中。6)冷却后，对预制棒进行火焰研磨操作。本申请的加工工艺，通过设置有引导槽组的对接辅助棒，能够在熔接时增加接触面积，使预制棒和辅助棒连接更可靠。

技术领域

本发明涉及预制棒领域，具体涉及预制棒的加工工艺以及光纤。

背景技术

光纤制造中，在拉丝工序前需要对预制棒进行火焰研磨操作，在对预制棒进行火焰研磨前，需要在只有一根辅助棒的预制棒的端部熔接第二根辅助棒，然后两个卡盘分别夹持对应的辅助棒，两个卡盘以相同的速度转动时，带动预制棒和辅助棒转动，通过可移动的喷灯对预制棒进行高温灼烧，喷灯使用氢气和氧气作为燃料，燃烧时产生2300℃左右的高温，能够清除预制棒表面的杂质和灰尘，释放预制棒内原本分布不均匀的内应力，使预制棒表面的细微裂纹愈合，避免在拉丝过程中出现断纤。

预制棒与辅助棒熔接时，辅助棒的平直面与预制棒的锥状部熔接在一起，实际生产中发现，熔接时易出现熔接不可靠的情况，导致辅助棒与预制棒易断裂。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种预制棒的加工工艺以及光纤。

本发明采取的技术方案如下：

一种预制棒的加工工艺，包括以下步骤：

1)将对接辅助棒和预制棒分别固定在两个同轴设置的中空卡盘上，所述对接辅助棒的中部具有沿轴向设置的贯穿通道，对接辅助棒的一端为对接端，另一端为抽充气端，对接端的内侧壁具有间隔设置的多组引导槽组，每组引导槽组包括相互连接的引导锥形槽以及环形凹槽，所述引导锥形槽的小径端背向所述对接端，引导锥形槽的小径端与所述环形凹槽对接，且环形凹槽的最大内径大于引导锥形槽的小径端的内径；

2)两个中空卡盘相互移动，使预制棒的锥状部与对接辅助棒的对接端靠拢，控制两个中空卡盘以相同速度转动，喷灯加热对接辅助棒的对接端和预制棒的锥状部；

3)中空卡盘进一步移动，对接辅助棒的对接端和预制棒的锥状部接触，熔接在一起；

4)将抽充气管组件插入对接辅助棒的抽充气端，对贯穿通道进行抽气，使锥状部熔融后在负压的作用下进入贯穿通道，且覆盖住一个引导锥形槽；

5)对贯穿通道进行充气，贯穿通道保持正压，使熔融进入贯穿通道的锥状部嵌入对应的环形凹槽中。

6)冷却后，将预制棒的两端分别固定在两个同轴设置的中空卡盘上，对预制棒进行火焰研磨操作。

本申请的加工工艺，通过设置有引导槽组的对接辅助棒，能够在熔接时增加接触面积，使预制棒和辅助棒连接更可靠；引导槽组包括相互连接的引导锥形槽以及环形凹槽，这样设置方便进入熔融玻璃进入贯穿通道且方便在加压后使熔融部分更好的嵌入环形凹槽，保证对接辅助棒和预制棒的可靠连接；通过观察预制棒的锥状部是否嵌入对接辅助棒的引导槽组来判断连接是否到位，判断简单可靠。

实际运用时，本申请的预制棒的加工工艺也能够用于两端均未熔接辅助棒的预制棒上，此时需要进行两次操作，分别在预制棒的两端熔接两根对接辅助棒。

通过抽气能够使锥状部熔融后更好的进入贯穿通道；通过充气，使贯穿通道保持正压，能够使熔融进入贯穿通道的锥状部嵌入对应的环形凹槽，而不是进一步向贯穿通道内侧移动。

于本发明其中一实施例中，还包括步骤7)：火焰研磨完成后，将对接辅助棒和预制棒进行熔断。