[发明专利]一种高柔干爽型可降解无纺材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高柔干爽型可降解无纺材料，其特征在于：

呈现为由疏水性纤维和亲水性纤维相互缠结构成的片状柔性纤维集合体；所述疏水性纤维和亲水性纤维为生物质合成纤维；所述亲水性纤维为纤维素纤维；

所述生物质合成纤维为聚乳酸纤维；所述聚乳酸纤维占材料的质量比为10～60%；所述聚乳酸纤维长度为4～12mm，线密度为0.3～1.1dtex；

所述纤维素纤维长度为4～12mm，线密度为0.3～1.1dtex；

所述柔性纤维集合体的两个表面分别为疏水表面和亲水表面；所述疏水表面上所述疏水性纤维的分布面积与疏水表面总面积之比≥80%，且疏水性纤维的分布面积在从疏水表面至亲水表面的垂直方向上逐步递减；所述亲水表面上亲水性纤维的分布面积与亲水表面总面积之比≥80%，且亲水性纤维的分布面积在从疏水表面至亲水表面的垂直方向上逐步递增；

所述疏水表面上设有若干通孔和/或凹点。

2.如权利要求1所述的高柔干爽型可降解无纺材料，其特征在于：所述纤维素纤维为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维的一种或多种组合。

3.一种如权利要求1或2所述高柔干爽型可降解无纺材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将疏水性纤维与亲水性纤维混合，制成混合浆液，依次经过布浆、匀整处理；

（2）将高压溶气水与混合浆液混合；

（3）对含有高压溶气水的混合浆液进行斜网成形，制成混合纤维网，期间高压溶气水释放出细密气泡，所述疏水性纤维与细密气泡结合后上浮移动至混合纤维网上表面，所述亲水性纤维吸水下沉后分布在混合纤维网下表面；混合纤维网中，从上表面至下表面，疏水性纤维的分布面积逐步递减，亲水性纤维的分布面积逐步递增；

（4）对混合纤维网进一步脱水，制成脱水后的混合纤维网；

（5）分别对脱水后的混合纤维网进行正、反两面水刺，使纤维缠结加固；最终经除水以及打孔或轧花后，制成高柔干爽型可降解无纺材料。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述高压溶气水与混合浆液的体积比例为（1-5）:1000。

5.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述高压溶气水的温度为20-30℃，溶气压力为0.3～0.5MPa。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述高压溶气水释放的细密气泡的直径为10～30μm。

7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）~（4）通过高柔干爽型可降解无纺材料生产设备实现，包括斜网流浆箱、溶气水施加装置和斜网装置；

所述斜网流浆箱设于斜网装置上方，按浆液行进方向，包括依次衔接的匀整装置和成形装置；所述匀整装置设于斜网装置之上，匀整装置上设有浆液进口和浆液出口；所述浆液进口与配套的布浆器相连；所述浆液出口朝向斜网装置；所述成形装置位于斜网装置上方。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：

所述溶气水施加装置包括通过管路连接的溶气水释放器、溶气罐、储水罐、空气压缩机和水泵；

所述溶气水释放器位于匀整装置下方，包括从上至下依次设置的混合腔和气泡发生器；所述气泡发生器上设有若干与混合腔底部相连通的减压喷嘴；气泡发生器下部设有通过管路与溶气罐的出口相连的溶气水进口；所述混合腔上设有朝向斜网流浆箱的混合腔出口以及与所述储水罐通过管路相连接的混合腔进口；所述溶气罐的水进口通过管路与储水罐相连，溶气罐的空气进口通过管路与所述空气压缩机相连；所述水泵设于所述管路上。