[发明专利]一种钕铁硼磁铁成型压机

说明书

本发明涉及一种钕铁硼磁铁成型压机，包括：安装架，包括上板面与下板面，所述上板面上设置有模套，所述模套中部具有贯通的模腔孔；施压机构，设置于所述上板面上；上模板，固设于所述施压机构上，且所述施压机构能够带动所述上模板向下移动进入所述模腔孔内；下模组件，包括驱动液压缸、升降台、弹性伸缩杆、下模板、多个支撑杆。本发明的优点在于：通过设置升降底座，能够从下方取出钕铁硼磁体，无需取出整个模具，从而能够提高钕铁硼磁体的生产效率；通过设置导流通道以及储液腔，使得在钕铁硼磁体压制时，能够过量增加粘结剂，粘结剂在压制过程中能够通过导流通道自动排出模腔，无需担心粘结剂会影响钕铁硼磁体的成型质量。

技术领域

本发明涉及成型压机，特别是涉及一种钕铁硼磁铁成型压机。

背景技术

永磁体由稀土合金制成，主要是由Nd2Fe14B、Sm2Co17及SmCo5金属合金制成。永磁体具有独特的高密度磁能，永磁体的制备需要采用昂贵的原材料并且投入巨大的生产成本，生产永磁体的技术必须达到一定的要求，以获取最好的原料产量和最佳的磁性能。烧结永磁体具有广阔的应用前景，但其难于精密加工成特殊形状，而且在加工过程中易出现开裂、破损、掉边、掉角等问题，另外还不易装配，从而使其应用受到限制。粘结永磁体成为又以制备永磁体的方案。

其中，粉末压制是永磁体生产过程中决定磁体质量和成本效益最重要的一环。稀土磁粉粉末的自动压制流程包括有四个主要步骤：(i)将粉末注入模架的模腔内。(ii)在磁场中将粉末压制成毛坯。(iii)坯件释压。(iv)从压机中取出坯件。

由于稀土永磁粉末的流变特性，尤其是严重的流动性问题是影响生产近终形坯件的关键难题，通过加入流动性较好的粘结剂成为较优的解决方案，但由于粘结剂的流动特性，使得在永磁体磁粉压制时，难以有较优方案去解决粘结剂过量或者不足的问题，粘结剂过量会导致模腔缝隙渗液，且影响产品成型，粘结剂不足则会导致上层钕铁硼粉末无法牢固粘结。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种钕铁硼磁铁成型压机，能够使钕铁硼粉在压制时，钕铁硼粉末能够足量的与粘结剂混合，以便于压制出较高质量的钕铁硼磁体。

本发明公开了一种钕铁硼磁铁成型压机，所述的钕铁硼磁铁成型压机包括：安装架，包括上板面与下板面，所述上板面上设置有模套，所述模套中部具有贯通的模腔孔；施压机构，设置于所述上板面上；上模板，固设于所述施压机构上，且所述施压机构能够带动所述上模板向下移动进入所述模腔孔内；下模组件，包括驱动液压缸、升降台、弹性伸缩杆、下模板、多个支撑杆，所述驱动液压缸设置于所述下板面上，所述升降台设置于所述驱动液压缸上端，所述弹性伸缩杆设置于所述升降台上，所述下模板铰接于所述弹性伸缩杆上端，所述支撑杆固设于所述升降台上，所述下模板能够旋转并抵接于所述支撑杆上，当所述升降台上升，使所述下模板抵接于所述模套下端时，所述弹性伸缩杆缩短，使多个所述支撑杆均抵接于所述下模板，以使所述下模板封闭所述模套的下端，从而形成模腔，所述下模板内设置有储液腔，所述下模板的一侧开口，并与所述储液腔连通，所述模套上开设有导流通道，当所述下模板封闭所述模套下端时，所述导流通道连通所述模腔与所述储液腔。

在其中一个实施例中，所述下板面上，位于所述储液腔开口的一侧设置有储液盒，相对于所述储液盒的另一侧设置有成品盒，当所述储液腔内的液体到达预设量时，下模板反向翻转，能够将储液腔内的液体倒入储液盒内。

在其中一个实施例中，所述储液腔内设置有配重块以及填充块，当所述储液腔内的液体到达预设值时，所述下模板能够正向翻转，当液体从开口倒出后，下模板能够反向翻转。

在其中一个实施例中，所述下模板顶面靠近所述开口的一侧设置有挡板。

在其中一个实施例中，所述导流通道包括多个进液通道、集合通道、出液通道，所述进液通道呈条状分布于所述模套内，并均与所述集合通道连通，所述出液通道连通所述集合通道与所述储液腔。

在其中一个实施例中，所述模套下端设置有环形弹性条。