[发明专利]一种实现高致密性耐火预制件的成型设备及成型工艺

说明书

本发明涉及炼钢领域，尤其涉及一种实现高致密性耐火预制件的成型设备及成型工艺，包括凹陷于地面的凹槽，凹槽中固定有震动台，且其被包围在固定于地面上的密封垫内，密封垫的上部设有密封舱且密封舱的底面边缘与密封垫对齐，密封舱的侧面连通有抽负压装置，其顶面固定在气缸的丝杆轴的端部，气缸固定在固定架的顶板上，固定架的左侧支撑板和右侧支撑板固定在地面上，左侧支撑板和右侧支撑板分别固定在密封垫的左外侧和右外侧，通过负压震动，避免了震动过程中空气从模具外卷入浆料，快速排出且排尽裹在浆料中的气体，大大提升了预制件的致密度，能够有效地抵抗熔渣的侵蚀，起到很好的挡渣的作用。

技术领域

本发明涉及炼钢领域，尤其涉及一种实现高致密性耐火预制件的成型设备及成型工艺。

背景技术

耐火材料经历了定形到不定形的发展阶段，特别是超微粉、高效减水剂在耐火材料广泛运用后，耐火浇注料的高温使用性能得到极大提升，很多运用耐火砖的部位均实现了浇注料等替代的不定形化，用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用，同耐火砖比较，具有工艺简单(因省去烧成工序)、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点，尤其是部分功能件、异型件等，采用浇注成型变得极为方便；但浇注料需要加水搅拌、振动成型，在此过程中由于浆体有较大粘度，搅拌、成型过程中带入的气体排出比较困难，残留在材料衬体内部的较大气孔会弱化材料结构，使预制件致密度下降，使用时诱导外部熔渣侵蚀加剧、诱发热震损伤而断裂；

浇注成型预制件的气孔形成来源：(1)加水搅拌时空气卷入料中；(2)料加入模具时空气卷入；(3)浆料跳动过程中空气从模具缝隙中卷入等，最终气孔留在制品中是由于振动成型中气体不易排出造成的，尤其是在立震的过程中，由于模具高度较大，气泡上升比较困难，导致将浆料中的气泡排出比较困难，很难排尽，致使气泡残留在浆料中，进而导致浇注成型的预制件中存在气孔，最终使得预制件的致密度下降，在阻挡熔渣的时候容易遭受侵蚀，诱发热震损伤而断裂，由此可见，在预制件成型的过程中对浆料中气泡排除的程度直接影响成品预制件的性能，而现有技术中对浆料中气泡的排除效果很差，如申请号为CN202011403904.0的发明专利中是通过长短不齐的排气管插入到将要成型的刚玉基浇注料中，利用排气管上的排气孔将刚玉基浇注料在成型模具中所产生的空气抽走，从而达到了排出空气的作用，这种排气方式在排气的过程中很容易将排气管上的排气孔堵住，排气的效果是很差的，另外排气管在排气完成后拔出浇注料的时候，其上会粘着大量的浇注料，造成浇注料的浪费，由此可见其操作的可行性很差，消泡的效果也是很差的；申请号为CN202010997728.1的发明专利中虽然公开了通过抽负压的方式将保温箱中空气抽走的方案，但是对于浆料中气泡的彻底消除方案并没有公开，这种单纯地抽负压的方式并不适用浆料的消泡，尤其是不适应在比较高的模具中的浆料的消泡。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种实现高致密性耐火预制件的成型设备及成型工艺，解决了现有技术中存在的问题，通过负压震动的方式，避免了震动过程中空气从模具外卷入浆料，快速排出且排尽裹在浆料中的气体，大大提升了预制件的致密度，能够有效地抵抗熔渣的侵蚀，起到很好的挡渣的作用。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实现高致密性耐火预制件的成型设备及成型工艺，包括凹陷于地面的凹槽，凹槽中固定有震动台，且其被包围在固定于地面上的密封垫内，密封垫的上部设有密封舱且密封舱的底面边缘与密封垫对齐，密封舱的侧面连通有抽负压装置，其顶面固定在气缸的丝杆轴的端部，气缸固定在固定架的顶板上，固定架的左侧支撑板和右侧支撑板固定在地面上，左侧支撑板和右侧支撑板分别固定在密封垫的左外侧和右外侧。

优选的，震动台上固定有上部开口的固定箱，固定箱的内侧壁上固定有若干个撞击气缸，撞击气缸的丝杆轴端部固定有撞击球，撞击球对准浇注模具的侧壁。

优选的，撞击气缸呈斜向上设置且设置有8个，其上固定的撞击球分别准浇注模具的左右内外侧壁上部位置和及中间位置处。