[发明专利]一种金刚石钎涂带制备装置、制备方法及钎涂带

说明书

本发明提供了一种金刚石钎涂带制备装置、制备方法及钎涂带；制备装置包括：第一传送装置和第二传送装置，钎料带从第一传送装置向第二传送装置的方向运动；第一传送装置包括相对设置的第一滚轮和第二滚轮，第二传送装置包括相对设置的第三滚轮和第四滚轮；其中，第一滚轮和第二滚轮夹设钎料带，第三滚轮和第四滚轮夹设钎料带；第一传送装置和第二传送装置之间包括加热装置，用于加热钎料带；第一传送装置设有储料装置，用于储存涂料，且第一传送装置的第二滚轮的下边缘在涂料的液面以下；其中，涂料包括金刚石和粘结剂。本发明通过挤压将金刚石机械镶嵌到钎料合金中，钎涂带粘结剂含量低，可直接使用，方便快捷。

技术领域

本发明涉及钎涂设备与钎涂方法技术领域，尤其是涉及一种金刚石钎涂带制备装置、制备方法及钎涂带。

背景技术

钎涂技术作为一种重要的材料表面改性技术，通过加热将低熔点钎料与高熔点硬质合金或陶瓷形成复合涂层,该类涂层表面平整、施工精度高、加工程序简单、结合强度高、加热温度低、热应力小等独特优点，钎涂后基体表面耐磨性高、抗腐蚀性和耐高温性强，在水利机械、航空航天、农业机械、石油钻探等领域广泛应用。

对于金刚石钎涂，目前的钎涂材料主要是将金刚石颗粒和钎料通过混合后制备成膏状，涂覆到待钎涂工件表面。然后进行加热，完成钎涂过程。

然而，使用膏状钎涂材料不仅需要经过人工混合制备成膏状，耗时耗力，增加人工成本，而且膏状钎料人工涂覆的过程中很难均匀涂覆，导致涂覆厚度不一致。目前存在的钎涂带普遍是采用有机粘结剂将钎料和强化相粘结在一起制备成钎涂带，在钎涂过程中需要在粘结剂烧损温度长时间保温，将粘结剂完全烧掉后，进行钎涂。如果存在残留粘结剂会导致钎涂致密性下降，涂层耐磨性降低等问题。

为解决上述问题，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石钎涂带制备装置，通过该装置将金刚石挤压以及机械镶嵌到钎料合金带中，制备成的金刚石钎涂带一方面涂覆均匀，另一方面粘结剂含量低，可直接使用，提高生产效率。

本发明提供的技术方案如下：

在一个方面，本发明提供一种金刚石钎涂带制备装置，装置包括：第一传送装置和第二传送装置，钎料带从第一传送装置向第二传送装置的方向运动；第一传送装置包括相对设置的第一滚轮和第二滚轮，第二传送装置包括相对设置的第三滚轮和第四滚轮；其中，第一滚轮和第二滚轮夹设钎料带，第三滚轮和第四滚轮夹设钎料带；第一传送装置和第二传送装置之间包括加热装置，用于加热钎料带；第一传送装置设有储料装置，用于储存涂料，且第一传送装置的第二滚轮的下边缘在涂料的液面以下；其中，涂料包括金刚石和粘结剂。在一个实施方式中，第一滚轮和第二滚轮之间的间隙为0.1~0.6 mm；第三滚轮和第四滚轮之间的间隙为0.1~0.5 mm；上述四个滚轮转动的线速度为0.5~2 m/s。

在一个实施方式中，加热装置为电磁感应加热线圈，钎料带穿过电磁感应加热线圈。

在一个实施方式中，钎料带的厚度为0.1~0.3 mm。

在另一个方面，本发明提供一种金刚石钎涂带的制备方法，包括使用金刚石钎涂带制备装置进行制备。

在一个实施方式中，将钎料带夹设在第一滚轮和第二滚轮之间，储料装置中的涂料由第二滚轮带动粘附到钎料带上；钎料带沿着第一传送装置向第二传送装置的方向运动，经过加热装置加热后，运动至第三滚轮和第四滚轮之间，此时涂料被压入钎料带中；其中，涂料包括金刚石和粘结剂。在一个实施方式中，钎料带为钎料合金带；优选地，钎料合金带包括银铜钛合金钎料带。

在一个实施方式中，钎料带为银铜钛合金钎料带，按质量份包括：银，55质量份至74质量份；铜，25质量份至43质量份；钛，2质量份至4质量份。