[发明专利]一种高硬度模具用马氏体不锈钢厚板的板形控制方法

说明书

本发明涉及一种高硬度模具用马氏体不锈钢厚板的板形控制方法，包括在轧制阶段控制出钢节奏并提高轧制速度以减少温降，在缓冷阶段采用冷床缓冷至室温等；本发明根据钢种的特性，制定相应的轧制策略及缓冷策略来保证板形，满足了生产要求。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种高硬度模具用马氏体不锈钢厚板的板形控制方法。

背景技术

模具用马氏体不锈钢是一种高硬度、高耐磨性的不锈钢材料，易磨削加工，适合做高镜面精密注塑模具(包括模仁、模腔)，热处理后有较高的硬度和韧性，可做冲压模具配件、模板等。

模具用马氏体不锈钢在生产过程中，其板形问题始终制约着生产进度与产品品质。由于其生产厚度规格大，很难通过矫直等手段解决板形问题。

申请号为201911294266.0的中国专利申请公开了“一种马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法”，包括下列步骤：A、选择马氏体不锈钢薄板，经过980～1080℃加热，淬火热处理后，其硬度值在HRC48以上；B、然后对马氏体不锈钢薄板进行加热，使马氏体不锈钢薄板在高温条件下充分奥氏体化；C、马氏体不锈钢薄板加热均匀后，在出炉前进行预冷；D、预冷后的马氏体不锈钢薄板迅速进入整平模，进行整平；E、马氏体不锈钢薄板在整平模内保压冷却至低于60℃后，出模的产品即为成品。该马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，对30Cr13马氏体不锈钢的薄板原料的板形要求不高，板形主要通过热处理过程控制获得。

而对于模具用马氏体不锈钢，其显微结组织呈片状马氏体型，具有高强度和低韧性的特点。高温强度高，轧制时变形抗力大，在轧制过程中随着温度的降低，其塑性随之降低，变形抗力急剧增加，给板形的控制带来较大困难。同时无法进行冷态的任何矫直处理。

发明内容

本发明提供了一种高硬度模具用马氏体不锈钢厚板的板形控制方法，根据钢种的特性，制定相应的轧制策略及缓冷策略来保证板形，满足了生产要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种高硬度模具用马氏体不锈钢厚板的板形控制方法，包括如下措施：

钢板在终轧道次低速咬入，咬入速度为0.8～2.5m/s，终轧道次的上下辊速差控制在+0.5％～-5％；

在轧机岗位控制出钢岗位的出钢节奏，前一块钢板出矫直机后，后一块钢板再从加热炉出来进轧机；

钢坯粗除鳞，除鳞后的辊道速度为4.0～4.5m/s，使除鳞后的钢坯直接转至轧机前；

开轧温度不低于1050℃；轧制过程中控制单道次轧制时间在5s以内，轧制压下量在模型计算的基础上增加3～5mm，轧制道次控制在10道次以内；

轧制后的钢板采用冷床进行平铺缓冷，缓冷至室温后再进行转运。

所述钢板的硬度为HRC 50以上，厚度为60～100mm。

轧制后又经热处理的钢板，待热处理结束后采用冷床缓冷至室温后再下线转运。

成品钢板的不平度控制在5mm/2m以内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

根据钢种的特性，制定相应的轧制策略及缓冷策略来保证板形，满足了生产要求。

具体实施方式

本发明所述一种高硬度模具用马氏体不锈钢厚板的板形控制方法，包括如下措施：

钢板在终轧道次低速咬入，咬入速度为0.8～2.5m/s，终轧道次的上下辊速差控制在+0.5％～-5％；

在轧机岗位控制出钢岗位的出钢节奏，前一块钢板出矫直机后，后一块钢板再从加热炉出来进轧机；