[发明专利]一种交叉连续墙及其施工方法

说明书

本发明涉及了一种交叉连续墙及其施工方法，包括第一连续墙和至少一个第二连续墙；所述第一连续墙包括第一钢筋笼，和所述第一钢筋笼内部以及外部包覆的第一混凝土；所述第一钢筋笼的侧面设置有至少一个凹槽；所述凹槽的底部及两侧设置有钢板，所述第一连续墙通过所述凹槽与所述第二连续墙连接；其中，所述第二连续墙包括第二钢筋笼，和所述第二钢筋笼内部以及所述第二钢筋笼外部包裹的第二混凝土，每个所述第二连续墙的外壁分别与一个所述凹槽的所述钢板相抵接。在富水砂层地质条件下，减小了基坑开挖渗漏风险，提高了基坑施工安全。整个施工方法操作简单，工期短，能快速达到冷接缝的止水效果，进而保证基坑施工安全，成本低。

技术领域

本发明涉及交叉连续墙的技术领域，具体涉及了一种交叉连续墙及其施工方法。

背景技术

当采用交叉连续墙作为基坑围护结构时，一般是后施工的连续墙与先施工连续墙侧面相接，接触面主要是混凝土与混凝土的连接。在实际施工过程中，接触面之间形成的冷接缝经常会出现渗水通道，发生漏水现象。

针对冷缝渗漏风险，常规设计方案将在冷接缝的基坑外侧，施工同连续墙深度的高压旋喷桩，加固土体，形成止水帷幕，减小渗漏风险。但是，在富水砂层地质条件下，高压旋喷桩成桩质量难以保证，因此对于此类交叉连续墙冷接缝基本是十缝九漏，对基坑安全威胁极大。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术交叉连续墙的冷接缝存在的漏水问题，提供一种交叉连续墙及其施工方法，本发明提供的交叉连续墙加强了深基坑连续墙接缝止水效果，在富水砂层地质条件下，减小了基坑开挖渗漏风险，提高了基坑施工安全；且该交叉连续墙的施工方法简单，止水成本低，便于推广应用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种交叉连续墙，包括第一连续墙和至少一个第二连续墙；

所述第一连续墙包括第一钢筋笼，和所述第一钢筋笼内部以及外部包覆的第一混凝土；

所述第一钢筋笼的侧面设置有至少一个凹槽；所述凹槽的底部及两侧设置有钢板；

所述第一连续墙通过所述凹槽与所述第二连续墙连接；

其中，所述第二连续墙包括第二钢筋笼，和所述第二钢筋笼内部以及所述第二钢筋笼外部包裹的第二混凝土；每个所述第二连续墙的外壁分别与一个所述凹槽的所述钢板相抵接。

本发明公开的交叉连续墙，先施工的地下连续墙的钢筋笼设置有至少一个凹槽，凹槽的底部及内侧壁上都焊接有钢板，先施工的地下连续墙在浇筑混凝土时不浇在凹槽内，后施工的地下连续墙的钢筋笼的一部分放入凹槽中，浇筑后施工的地下连续墙的混凝土，凹槽中也充满混凝土，这样交叉连续墙的接触面变为钢板与混凝土的接触，大大提高了接缝止水质量。

进一步的，所述钢板为Ω形的一体成型结构件，所述凹槽的底部、侧部及所述凹槽的开口端两侧与所述钢板焊接。

进一步的，所述凹槽的宽度与所述第二连续墙宽度相匹配。

进一步的，所述凹槽的深度为20cm～30cm。适量凹槽深度不仅能保证围护结构强度和刚度，保证交叉连续墙的稳定性。

进一步的，所述钢板的厚度不小于1cm。钢板的厚度过小，钢板易变形，从而影响连续墙的稳定性和止水效果。

本发明的另一目的是为了提供上述交叉连续墙的施工方法。

一种交叉连续墙的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、预制所述第一钢筋笼；将所述第一钢筋笼吊运至所述第一连续墙的成槽内；

步骤2、浇筑第一混凝土，形成所述第一连续墙；其中，所述凹槽内不浇筑第一混凝土；