[发明专利]一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法

说明书

本发明公开了一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法，其包括液压装置、固定支撑组件、杠杆、锻造台、旋转传送装置及构件支撑弹簧，液压装置上连接有滑动液压模块，液压装置的一侧为锻造区，另一侧为安全区；固定支撑组件为两组其均包括固定板及压簧，其中一组固定支撑组件位于在滑动液压模块的正下方，另一组固定支撑组件位于在安全区；压簧分别一一对应固定在固定板上；杠杆固定在压簧上，杠杆的一端位于在锻造区，杠杆的一端底部固定连接有平砧；锻造台固定在地基上且位于在平砧的下方；旋转传送装置带动锻造构件周向转动；构件支撑弹簧配合锻造台使用支撑锻造构件，本发明可以加工大型圆盘类构件，使用成本低，操作简单方便。

技术领域

本发明涉及锻件锻造技术领域，具体涉及一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法。

背景技术

大型圆盘类构件在矿山设备、水电站等核心零部件中有着广泛运用，因而大型圆盘类构件锻造方法及设备的发展对经济建设、国防实力和工作母机制造都具有重要的意义。目前，对于直径大于万吨级液压机开档尺寸7.5mm 的大型圆盘类构件主要是通过机械加工的方法来加工制造的，该方法对材料的利用率极低，延长了制造时间，增加了加工成本。如果采用闭式锻造的方法，对液压机的锻造力会提出很高的要求，而液压机的制造成本也很高。随着工业的发展，对大型圆盘类构件低成本、省力、节约材料、减少加工时间的加工成形方法的需求变得越来越明显。

因此，如何提供一种适用于万吨级液压机的大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法，整体装备简单，使用成本低，可用于直径大于7.5m的大型圆盘类构件的体外锻造。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种大型圆盘类构件体外锻造设备，其包括：

液压装置，所述液压装置的底部四周固定连接支撑柱，所述液压装置上连接有滑动液压模块，所述滑动液压模块可上下位置滑动，所述液压装置的一侧为锻造区，另一侧为安全区；

固定支撑组件，所述固定支撑组件为两组其均包括固定板及压簧，其中一组固定支撑组件位于在所述滑动液压模块的正下方，另一组固定支撑组件位于在安全区；所述固定板固定连接在地基上，所述压簧分别一一对应固定连接在所述固定板上；

杠杆，所述杠杆固定连接在所述压簧上，所述杠杆的一端位于在所述锻造区，所述杠杆的一端底部固定连接有平砧；

锻造台，所述锻造台固定在地基上且位于在所述平砧的下方，所述锻造台用于承载锻造构件；

旋转传送装置，所述旋转传送装置包括驱动机组、驱动轮组及传动轮组，所述驱动轮组包括多个驱动轮，所述传动轮组包括多个传动轮，所述驱动轮及传动轮均为锥形辊轮且周向排列在所述锻造台的两侧，所述传动轮及驱动轮的上方托抵锻造构件，所述驱动机组的输出轴与驱动轮传动连接带动锻造构件周向转动；

构件支撑弹簧，所述构件支撑弹簧为多个且分别位于在所述锻造台远离所述液压装置的一端。

本发明的有益效果是：滑动液压模块直接压杠杆，杠杆的一端位于在锻造区，平砧下压锻造，锻造构件位于在液压装置的一侧锻造区，不受液压装置尺寸的局限，可以锻造大型圆盘类构件，在非锻造时使用旋转传送装置改变锻造构件的位置，在锻造时，使用构件支撑弹簧配合锻造台平稳支撑锻造构件，节省大型锻造构件的设备成本，也方便使用。

优选的，所述锻造台与所述平砧上下位置对应，所述平砧在滑动液压模块远离所述杠杆时与锻造台有预定距离。

优选的，所述传动轮及驱动轮分别一一转动安装在轮架上，所述驱动轮及传动轮的小尺寸轮端相靠近布置。

优选的，所述驱动机组包括电机及减速器，所述电机的输出轴与所述减速器连接，所述减速器的输出轴与所述驱动轮传动连接。