[发明专利]一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法

权利要求书

1.一种大型圆盘类构件体外锻造设备，其特征在于，包括：

液压装置(1)，所述液压装置(1)的底部四周固定连接支撑柱(2)，所述液压装置(1)上连接有滑动液压模块(3)，所述滑动液压模块(3)可上下位置滑动，所述液压装置(1)的一侧为锻造区(4)，另一侧为安全区(5)；

固定支撑组件(6)，所述固定支撑组件(6)为两组其均包括固定板(601)及压簧(602)，其中一组固定支撑组件位于在所述滑动液压模块(3)的正下方，另一组固定支撑组件位于在安全区；所述固定板(601)固定连接在地基上，所述压簧(602)分别一一对应固定连接在所述固定板(601)上；

杠杆(13)，所述杠杆(13)固定连接在所述压簧(602)上，所述杠杆(13)的一端位于在所述锻造区(4)，所述杠杆(13)的一端底部固定连接有平砧(7)；

锻造台(8)，所述锻造台(8)固定在地基上且位于在所述平砧(7)的下方，所述锻造台(8)用于承载锻造构件(10)；

旋转传送装置(9)，所述旋转传送装置(9)包括驱动机组(901)、驱动轮组(902)及传动轮组(903)，所述驱动轮组(902)包括多个驱动轮，所述传动轮组(903)包括多个传动轮，所述驱动轮及传动轮均为锥形辊轮且周向排列在所述锻造台(8)的两侧，所述传动轮及驱动轮的上方托抵锻造构件(10)，所述驱动机组(901)的输出轴与驱动轮传动连接带动锻造构件周向转动；

构件支撑弹簧(11)，所述构件支撑弹簧(11)为多个且分别位于在所述锻造台(8)远离所述液压装置(1)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种大型圆盘类构件体外锻造设备，其特征在于，所述锻造台(8)与所述平砧(7)上下位置对应，所述平砧(7)在滑动液压模块远离所述杠杆(13)时与锻造台有预定距离。

3.根据权利要求1所述的一种大型圆盘类构件体外锻造设备，其特征在于，所述传动轮及驱动轮分别转动安装在轮架(12)上，所述驱动轮及传动轮的小尺寸轮端相靠近布置。

4.根据权利要求1所述的一种大型圆盘类构件体外锻造设备，其特征在于，所述驱动机组(901)包括电机(9011)及减速器(9012)，所述电机(9011)的输出轴与所述减速器(9012)连接，所述减速器(9012)的输出轴与所述驱动轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型圆盘类构件体外锻造设备，其特征在于，多个所述构件支撑弹簧(11)的底部均固定连接有底座，多个所述构件支撑弹簧(11)的顶部高于所述锻造台(8)的所在平面，所述构件支撑弹簧(11)成弧线排列且与所述锻造台(8)共同支撑锻造构件(10)。

6.一种使用如权利要求1所述的大型圆盘类构件体外锻造设备的锻造方法，其特征在于，包括：

准备阶段

步骤一：将两组固定支撑组件按照预定要求布置，一组布置在滑动液压模块的正下方，另一组布置在液压装置的另一侧安全区内，将杠杆固定在压簧上且一端位于在锻造区，将用于锻造构件的平砧固定在杠杆位于锻造区的一端底部；

步骤二：固定安装锻造台，将锻造台固定在平砧的正下方，锻造台用于承载锻造构件及平砧的锻造压力；准备阶段完成；

锻造阶段

步骤三：将多个构件支撑弹簧分布在锻造台的两侧，多个构件支撑弹簧及锻造台共同支撑锻造构件，锻造构件在锻造台及多个构件支撑弹簧的作用下处于水平面上；

步骤四；启动液压装置，滑动液压模块向下压杠杆，平砧在杠杆的压力作用下锻锤锻造构件，锻造局部区域完成；

调整阶段

步骤五；将多个构件支撑弹簧移开，将驱动轮组及传动轮组均匀布置在锻造台两侧，在驱动机组的驱动作用下，驱动轮使得锻造构件周转一定角度获得另一待锻造区域，移开驱动轮组及传动轮组，重复步骤三至五直至锻造完成。