[发明专利]一种长寿命脱硫浆液管道及其制造方法

说明书

本发明属于管道防护技术领域，具体公开了一种长寿命脱硫浆液管道及其制造方法，制造方法包括以下步骤：1)在管道基体上涂刷底涂剂，底涂剂的原料按质量份数计包括95‑105份树脂、1‑2份引发剂和2‑4份促进剂；2)布施由底涂剂浸湿的玻璃纤维布和由强化液浸湿的玻璃纤维布，刮涂耐磨胶泥，布施由强化液浸湿的玻璃纤维布和厚短切纤维毡，再次刮涂耐磨胶泥，与底涂剂相比，强化液的原料按质量份数计还包括95‑105份碳化硅，耐磨胶泥与强化液的不同在于碳化硅的份数为190‑210份；3)涂刷强化液，养护。本发明提高了管道的耐磨耐腐蚀性，延长了管道的使用寿命，有效降低了管道后方装置堵塞事故发生的概率。

技术领域

本发明涉及管道防护技术领域，特别是涉及一种长寿命脱硫浆液管道及其制造方法。

背景技术

目前，公知大多数钢厂或电厂仍然采用湿法脱硫，尤其是采用石灰石-石膏湿法脱硫系统进行脱硫处理，而石灰石-石膏湿法脱硫系统中，主要采用内衬橡胶钢管进行脱硫浆液的输送。在使用过程中，正常情况下，脱硫浆液呈弱酸性，pH值为6-7，氯离子含量在10000ppm以下，固体含量在13％以下。但随着生产时间的累积，实际生产过程中，脱硫浆液的pH值为4-7，氯离子含量最高可超过30000ppm，固体含量最高超过25％。因此，在实际生产使用过程中，极易造成管道衬胶层磨损、鼓包、脱落，脱落的胶皮会造成后方旋流器喷淋装置等堵塞，从而影响生产和脱硫效率，而且胶皮脱落处的管道腐蚀穿漏后浆液向外喷溅造成环境污染事故。也就是说，现有的内衬橡胶钢管易出现衬胶层磨损、鼓包、脱落的问题，钢管易被腐蚀、使用寿命较短的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种长寿命脱硫浆液管道及其制造方法，用于解决现有技术中内衬橡胶钢管易出现磨损、鼓包、脱落而导致使用寿命较短的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种长寿命脱硫浆液管道的制造方法，包括以下步骤：

S1、涂刷底涂剂：在管道基体上涂刷底涂剂形成底涂层，底涂剂的原料按质量份数计包括95-105份树脂、1-2份引发剂和2-4份促进剂；

S2、布施基层衬里：在管道基体的底涂层上布施由底涂剂浸湿后的玻璃纤维布；

S3、布施中-a层衬里：在基层衬里上布施由强化液浸湿后的玻璃纤维布，其中，强化液的原料按质量份数计包括95-105份树脂、1-2份引发剂、2-4份促进剂和95-105份碳化硅；

S4、一次刮涂耐磨胶泥：在中-a层衬里上刮涂耐磨胶泥形成基层耐磨胶泥层，耐磨胶泥的原料按质量份数计包括95-105份树脂、1-2份引发剂、2-4份促进剂和190-210份碳化硅；

S5、布施中-b层衬里：在基层耐磨胶泥层上布施由步骤S3中的强化液浸湿后的玻璃纤维布；

S6、布施内层衬里：在中-b层衬里上先后布施由步骤S3中的强化液浸湿后的厚短切纤维毡和由步骤S3中的强化液浸湿后的玻璃纤维布；

S7、二次刮涂耐磨胶泥：在内层衬里上刮涂步骤S4中的耐磨胶泥形成内层耐磨胶泥层；

S8、涂刷强化液：在内层耐磨胶泥层上涂刷步骤S3中的强化液；

S9、养护及固化。

可选地，步骤S1-S8均在15-30℃、相对湿度小于80％的环境下进行。

可选地，在步骤S1前，对管道基体进行预处理，预处理包括除尘处理、除油污处理和除锈处理。

可选地，在步骤S2和步骤S6中，玻璃纤维布的厚度为0.2-0.4mm。

可选地，在步骤S6中，厚短切纤维毡的厚度为1-3mm。

可选地，在步骤S3和步骤S5中，玻璃纤维布的厚度为0.4-0.8mm。