[发明专利]一种长寿命脱硫浆液管道及其制造方法

权利要求书

1.一种长寿命脱硫浆液管道的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、涂刷底涂剂：在管道基体上涂刷底涂剂形成底涂层，底涂剂的原料按质量份数计包括95-105份树脂、1-2份引发剂和2-4份促进剂；

S2、布施基层衬里：在管道基体的底涂层上布施由底涂剂浸湿后的玻璃纤维布；

S3、布施中-a层衬里：在基层衬里上布施由强化液浸湿后的玻璃纤维布，其中，强化液的原料按质量份数计包括95-105份树脂、1-2份引发剂、2-4份促进剂和95-105份碳化硅；

S4、一次刮涂耐磨胶泥：在中-a层衬里上刮涂耐磨胶泥形成基层耐磨胶泥层，耐磨胶泥的原料按质量份数计包括95-105份树脂、1-2份引发剂、2-4份促进剂和190-210份碳化硅；

S5、布施中-b层衬里：在基层耐磨胶泥层上布施由步骤S3中的强化液浸湿后的玻璃纤维布；

S6、布施内层衬里：在中-b层衬里上先后布施由步骤S3中的强化液浸湿后的厚短切纤维毡和由步骤S3中的强化液浸湿后的玻璃纤维布；

S7、二次刮涂耐磨胶泥：在内层衬里上刮涂步骤S4中的耐磨胶泥形成内层耐磨胶泥层；

S8、涂刷强化液：在内层耐磨胶泥层上涂刷步骤S3中的强化液；

S9、养护及固化。

2.根据权利要求1所述的长寿命脱硫浆液管道的制造方法，其特征在于：步骤S1-S8均在15-30℃、相对湿度小于80％的环境下进行。

3.根据权利要求1所述的长寿命脱硫浆液管道的制造方法，其特征在于：在步骤S1前，对管道基体进行预处理，预处理包括除尘处理、除油污处理和除锈处理。

4.根据权利要求1所述的长寿命脱硫浆液管道的制造方法，其特征在于：在步骤S2和步骤S6中，玻璃纤维布的厚度为0.2-0.4mm；

和/或，在步骤S6中，厚短切纤维毡的厚度为1-3mm；

和/或，在步骤S3和步骤S5中，玻璃纤维布的厚度为0.4-0.8mm。

5.根据权利要求1所述的长寿命脱硫浆液管道的制造方法，其特征在于：在步骤S4和步骤S7中，基层耐磨胶泥层和内层耐磨胶泥层的厚度为2-3mm。

6.根据权利要求1所述的长寿命脱硫浆液管道的制造方法，其特征在于：在步骤S2中，在管道基体的底涂层上布施的玻璃纤维布的层数为2-3层；

和/或，在步骤S3中，在基层衬里上布施的纤维玻璃布的层数为8-10层；

和/或，在步骤S5中，在基层耐磨胶泥层上布施的玻璃纤维布的层数为3-5层；

和/或，在步骤S6中，在中-b层衬里上布施的厚短切纤维毡的层数为1-2层，布施的纤维玻璃布的层数为2-3层。

7.根据权利要求1所述的长寿命脱硫浆液管道的制造方法，其特征在于：在步骤S9中，在常温、干燥环境下自然养护15天以上。

8.根据权利要求1所述的长寿命脱硫浆液管道的制造方法，其特征在于：所述树脂为酚醛环氧乙烯基树脂，所述引发剂为过氧化甲乙酮，所述促进剂为异辛酸钴。

9.根据权利要求1所述的长寿命脱硫浆液管道的制造方法，其特征在于：所述碳化硅的耐酸度≥95％，碳化硅的含水量≤0.5％，碳化硅的细度要求：0.15mm筛孔筛余量≤5％，且0.09mm筛孔筛余量≤30％。

10.由权利要求1-9中任一项所述的制造方法制得的长寿命脱硫浆液管道。