[发明专利]一种锂电池隔膜的切卷装置

说明书

本发明提供了一种锂电池隔膜的切卷装置，涉及锂电池隔膜技术领域，包括箱体、设备箱和按压组件，箱体内部设置有工作台，箱体一侧固定安装有控制面板，箱体内部设置有设备箱，箱体内部固定安装有驱动电机，驱动电机一侧驱动连接有转动杆，转动杆外侧设置有旋转套，转动杆与旋转套之间设置有卡合组件，用于卡合固定旋转套。该种装置通过伺服电机、移动杆、连接杆、按压杆和按压滚轮的配合使用，能够在切割时对隔膜进行拉直按压，保障切割线的平整，通过卡块、卡槽和弹簧柱的配合使用，便于对旋转套的拆装，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及锂电池隔膜技术领域，具体是锂电池隔膜的切卷装置。

背景技术

锂电池是一类由金属锂或者锂合金作为负极材料、有机溶液作为电解质的电池，锂电池具有循环寿命长和对环境友好等优点，而锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

锂电池隔膜的生产一般分为干法双向拉伸工艺和湿法工艺，其中湿法工艺流程分为配料搅拌、挤出冷却、双向拉伸、牵引切边测厚、收卷停放处理、后处理和牵引切边二次收卷等，而在收卷停放处理这个环节，需要一种切卷装置将生产出来的锂电池隔膜进行收卷，以便于后续的储存和分切。

现有的切卷装置一般在对隔膜进行收卷完成后，需要对隔膜进行切断，以便于将收卷好的隔膜从装置上取下进行存储，但是现有的切卷装置在对隔膜进行切割时，需要先停止切卷装置的运行，然后再进行切割，切割完成后再启动切卷装置对切割后的隔膜进行收卷，十分麻烦，同时在进行切割时，没有对隔膜进行拉直按压的步骤，使得切割的边缘线不平整，影响隔膜的质量，而在对隔膜收卷完成后，需要将收卷好的旋转套拆卸下来并将新的旋转套进行安装，而拆装步骤繁琐，耗时耗力，影响整体的工作效率。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供锂电池隔膜的切卷装置，通过伺服电机、移动杆、连接杆、按压杆和按压滚轮的配合使用，能够在切割时对隔膜进行拉直按压，保障切割线的平整，通过卡块、卡槽和弹簧柱的配合使用，便于对旋转套的拆装，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种锂电池隔膜的切卷装置，包括箱体、设备箱和按压组件；

所述箱体内部设置有工作台，箱体一侧固定安装有控制面板，所述箱体内部设置有设备箱，所述箱体内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧驱动连接有转动杆，所述转动杆外侧设置有旋转套；

所述转动杆与所述旋转套之间设置有卡合组件，用于卡合固定所述旋转套。

进一步的，所述卡合组件包括开槽、卡块和卡槽，所述旋转套一侧开设有与转动杆相匹配的插入槽，所述插入槽内壁开设有多个卡槽，且所述卡槽与插入槽相导通，所述转动杆外侧开设有多个开槽，所述开槽内部固定连接有多个弹簧柱，所述弹簧柱远离开槽的一端固定连接有与卡槽相匹配的卡块。

进一步的，所述旋转套外侧开设有固定槽，所述固定槽内部设置有与其相匹配的固定板，所述固定板两侧均开设有固定孔，所述固定槽两侧均开设有安装槽，所述安装槽与固定槽相导通，所述安装槽内部设置有“L”字形结构的固定块，所述固定块的一端凸出于旋转套外表面，所述固定块一侧固定连接有固定弹簧，且所述固定弹簧的一端与安装槽内壁相连接。

进一步的，所述箱体正面通过合页转动连接有箱门，所述箱体一侧开设有进料口，所述箱门正面设置有观察窗，所述工作台表面开设有切割槽，所述工作台表面开设有旋转槽，且所述旋转槽内部通过轴承转动连接有旋转滚筒。

进一步的，所述设备箱内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述伺服电机一侧驱动连接有凸轮，所述凸轮底部设置有移动杆，所述移动杆底部固定连接有移动块，所述移动块底部固定连接有刀具。