[发明专利]一种耐海洋环境腐蚀用ZL101A铝合金热处理方法

说明书

本发明公开了一种耐海洋环境腐蚀用ZL101A铝合金热处理方法，包括以下步骤：固溶处理、淬火、时效处理和空冷四个连续步骤，且每个步骤之间的延迟时间为1‑5s。优选的，固溶处理温度为530‑545℃，在持续通入Ar气的管式炉环境中保温11‑13h。优选的，所选淬火介质为室温水，淬火时间为8‑10s。优选的，时效处理温度为170‑190℃，在持续通入Ar气的管式炉环境中保温6‑8h。优选的，时效处理后的铝合金放置室内，试样空冷至20‑25℃后可直接使用。本发明提供一种耐海洋环境腐蚀用ZL101A铝合金热处理方法，处理后不再进行冷加工并直接使用，最后得到耐海洋环境腐蚀的ZL101A铝合金。

技术领域

本发明涉及铝合金热处理技术领域，具体涉及一种耐海洋环境腐蚀用ZL101A铝合金热处理方法。

背景技术

ZL101A铝合金作为Al-Si-Mg系铸造铝合金通过不同的热处理工艺，特别是传统T6热处理标准工艺，能够改善组织及元素分布，提高强度、冲击性、硬度、延伸率，从而广泛应用于航天航空、汽车轮毂及其他部件。ZL101A铝合金的组分以及质量百分含量如下：Si6.5％-7.5％，Mg 0.25％-0.45％，Ti 0.08％-0.20％，Fe≤0.2％，剩下为Al和少量杂质。随着海洋资源逐步开发，性能优良的ZL101A铝合金也逐渐应用于造船及其他港口设施。然而，ZL101A铝合金在海洋环境中面临严重腐蚀威胁，即使依靠表面生成的钝化膜也难以长期抵御海洋环境侵蚀性离子，特别是Cl^-的破坏。因此，考虑提高ZL101A铝合金力学性能的同时，开发ZL101A铝合金耐海洋环境腐蚀的热处理工艺技术也尤为关键。

由于合金元素的添加，作为主要元素的Si、Mg会在ZL101A铝合金基体中形成强化相Mg₂Si颗粒。这种强化相在腐蚀过程中充当阴极，引发周围基体优先腐蚀，从而促进ZL101A铝合金点蚀行为的发生。同时，海洋服役环境中的Cl^-对材料点蚀行为具有明显的促进作用，甚至引发ZL101A铝合金严重腐蚀失效事故，产生重大经济损失。因此，为了均匀Si、Mg在ZL101A铝合金基体中分布，进一步提高ZL101A铝合金的耐海洋环境腐蚀性能，需要进一步完善T6热处理工艺中不同工序下的参数，提供一种简单方便的ZL101A铝合金热处理工艺，从而弥补ZL101A铝合金的热处理工艺缺乏的问题。

因此，现有技术亟待解决。

发明内容

本发明的目的旨在针对现有技术的不足，提供一种耐海洋环境腐蚀用ZL101A铝合金热处理方法。本发明提供一种耐海洋环境腐蚀用ZL101A铝合金热处理方法，处理后不再进行冷加工并直接使用，最后得到耐海洋环境腐蚀的ZL101A铝合金。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种耐海洋环境腐蚀用ZL101A铝合金热处理方法，包括以下步骤：固溶处理，淬火，时效处理，空冷四个连续步骤，且每个步骤之间的延迟时间为1-5s。优选的，每个步骤之间的延迟时间控制在2-5s。更优选的，每个步骤之间的延迟时间控制在5s。