[发明专利]一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置

说明书

本发明涉及铁合金冶炼设备领域，尤其涉及一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置，包括；包括喷吹板；其中，所述喷吹板上设置有若干喷吹孔；所述喷吹孔直径为2.5mm；有益效果在于：渣调质以后，根据需要喷吹的面积进行选用喷吹板的形状，扇形的为最为节省用料，和最为节省成本的喷吹板；熔渣调质后的流动性非常好的情况下，使用圆形喷吹板，能够增加覆盖面积，是的产品更加细；渣流动性不是那么好的话，只能大流量进行喷吹，就得用方形喷吹板，宽度大，覆盖面积较大，渣处理量大。

技术领域

本发明涉及铁合金冶炼设备领域，尤其涉及一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置。

背景技术

铁合金(镍铁、铬铁等)火法冶炼工艺一般是将矿石经配碳后加热至熔融状态从而实现渣铁分离，热熔状态渣一般熔点均在1200℃以上，具备制备耐高温材料的潜质。因铁合金渣量较大，目前最常用的方式是直接用水急冷得到水淬渣，利用价值较低，且水冷产生的蒸汽直接排空，水资源消耗大。

对于铁合金的工艺：热熔渣从调质炉/包经不同眼道分流出来，经溜槽至喷吹口(喷吹口下方有特制喷吹头，喷吹头上沿距离溜槽下沿0.05-0.5m，喷吹头至出流口的距离为0.05-1m，喷吹头内通入压缩空气，通过减压阀调节喷吹压力0.2-0.8MPa)，热渣下落过程中被喷吹出的数股压缩空气打散破碎成若干个小液滴，飞入厂房内，在此过程中液滴在表面张力的作用下，自动收缩形成圆球形颗粒，且在空气急冷条件下，颗粒外层形成致密层，冷却凝固后得到球型砂。

由于本产品采用的不同成分热熔渣，对应的熔点有却别，得到的产品耐火度亦不一样，如镍铁冶炼热熔渣成分FeO 8-12％，MgO 28-33％，SiO₂ 49-53％，CaO 1-2％，Al₂O₃3-6％，用此方法生产砂型产品耐火度1400℃，若经过添加剂调整Al₂O₃含量至15％左右，产品耐火度可提升至1500℃以上。

而在必要的喷吹环节中，由于成分配比发生了改变，所以对与喷吹的温度、孔径、以及喷吹板的形状都需要进行改进，如果还用通用的喷吹板的话，在形成致密层凝固的球型砂后，由于喷吹的效果不均匀，则会导致球型砂形状不规则，并且直径大小不一的现象出现。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置，用以解决由于工艺方法改进导致喷吹板不能很好的适用于现在的工艺配比问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：包括喷吹板；其中，所述喷吹板上设置有若干喷吹孔；所述喷吹孔直径为2.5mm。

优选的，所述喷吹板整体呈扇形，在该扇形上设有十六个等间距的等角弧线，所述喷吹孔中心点设在该等角弧线上。

优选的，所述喷吹板扇形的开合角度为150°，在最靠近扇形角度位置的第一个等角弧线上设置有5个喷吹孔，第二个等角弧线上设置有6个所述喷吹孔，由第二个等角弧线开始向外扩散的等角弧线上的喷吹孔数量为6+n*3。

优选的，所述等角弧线之间的距离为4.5mm。

优选的，所述喷吹板扇形所在圆的直径为80mm，且第一个等角弧线与亮条扇形边线交点的距离为8mm。

优选的，所述喷吹板形状为长方形，所述喷吹孔横向均匀排布有八行。

优选的，最下行的所述喷吹孔数量为19个，依次往上所述喷吹孔的数量分别为26、31、32、33、32、29、24、10。

优选的，最上行的十个所述喷吹孔分为五个一组对称设置在所述喷吹板上。

本发明的有益效果在于：

1、渣调质以后，根据需要喷吹的面积进行选用喷吹板的形状，扇形的为最为节省用料，和最为节省成本的喷吹板。