[发明专利]一种超导电薄膜的加工生产线和加工生产方法

说明书

本发明实施例提供了一种超导电薄膜的加工生产线和加工生产方法，该生产线包括：放卷装置、电镀装置和收卷装置；电镀装置包括：电镀槽本体，以及在电镀槽本体中设置的若干上下阳极板和若干导电部；上下阳极板用于在电镀时提供阳极电；导电模组用于在电镀时对导电薄膜提供阴极电。本发明实施例通过若干导电部同时对导电薄膜的上下两面同时提供阴极电，实现导电薄膜的双面电镀，同时通过若干上下阳极板可以实现导电薄膜的双面的多次电镀，提高镀膜效率。

技术领域

本发明涉及导电薄膜制备技术领域，具体涉及一种超导电薄膜的加工生产线和加工生产方法。

背景技术

随着技术的发展，柔性薄膜导电薄膜表面镀膜需求越来越大。工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜导电薄膜电镀，即针对各种本体和镀层的需要，配置水镀液，使柔性薄膜导电薄膜通过水镀液在较短的时间内即可完成。现有技术中的电镀设备，通常设有多个用于供给电镀液的电镀槽，槽内部与发挥阴极功能的电镀面相对向地设置了阳极，多个电镀槽在柔性薄膜导电薄膜输送方向上并排设置；通过控制每个电镀槽的通电量，使各电镀槽中的通电量按照该导电薄膜的供给顺序依次增加，即可以连续地形成均匀良好的电镀膜。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于现有的薄膜电镀设备在设计上的不足，导电柱表面易形成镀铜层，镀铜层刺破或划伤薄膜，同时经过辊子众多，辊子高低设置容易导致张力控制困难、柔性薄膜易褶皱或变形，从而大幅降低了导电薄膜产品的良品率，严重影响企业整体生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种超导电薄膜的加工生产线，以解决现有技术中导电辊上镀上一层金属结晶，影响集流体生产质量的技术问题。

为达上述目的，第一方面，本发明提供一种超导电薄膜的加工生产线，所述加工生产线包括：放卷装置、电镀装置和收卷装置；

所述电镀装置包括：电镀槽本体，以及在所述电镀槽本体中设置的若干上下阳极板和若干导电部；

所述上下阳极板用于在电镀时提供阳极电；

所述导电模组用于在电镀时对导电薄膜提供阴极电。

在一些可能的实施方式中，所述电镀装置还包括：

支架，所述电镀槽本体和所述若干导电部分别安装在所述支架上；

镀液循环槽本体，设置在所述支架上，且位于所述电镀槽本体的下方，用于接收从所述电镀槽本体中的漏出的镀液；

回液泵，设置在所述镀液循环槽本体的内部，在所述回液泵上设置有回液管，所述回液管的末端设置于电镀槽本体内，用于将所述镀液循环槽本体中的镀液泵回到所述电镀槽本体。

在一些可能的实施方式中，所述若干导电部分别与所述若干上下阳极板的交替设置，其中，

每对导电部均包括的上导电模组和下导电模组，两者采用上下布局方式并且沿水平方向对齐设置，所述上导电模组和所述下导电模组的结构相同。

在一些可能的实施方式中，所述上导电模组和所述下导电模组分别包括：主动轮、从动轮、导电带和一个或者多个导电轮，其中，

所述主动轮设置于所述电镀槽本体的外部，所述从动轮设置于所述电镀槽本体的镀液中，所述导电带包裹在所述主动轮和所述从动轮的外侧，所述主动轮驱动所述从动轮转动带动所述导电带以一定的速度转动；

所述导电轮与所述导电带接触，用于将阴极电传导给所述导电带；

其中，所述电镀槽本体底部设置有若干个孔缝，所述下导电模组中的导电带从所述电镀槽本体底部的孔缝中穿出。

在一些可能的实施方式中，所述上导电模组和所述下导电模组分别还包括：

导电轮支架，用于所述将导电轮固定在所述导电部上；

导电滑环，设置于所述导电轮的外侧，所述导电滑环与电源的阴极连接，用于将所述电源的阴极电传导给所述导电轮。