[发明专利]一种耐磨球阀铸件的加工工艺

说明书

本发明公开了属于球阀加工技术领域的一种耐磨球阀铸件的加工工艺，工艺基于一种基体表面预处理装置来实现，基体表面预处理装置包括旋转基座、三爪卡盘、预处理球阀、升降组件、球面导向座及捶打组件；工艺方法包括以下步骤：S1、工件表面预处理；S2、提高锤纹深度；S3、喷涂耐磨涂层；S4、加热重熔；S5、冷却打磨。本发明利用升降组件带动球面导向座做圆弧运动，从而使球面导向座上的捶打组件在预处理球阀的球面进行捶打，直至形成布满球面的锤纹，通过添加锤纹的处理方式，不仅有利于提高预处理球阀的密度，增强耐磨性，而且均匀成型的锤纹有利于为后续喷涂粉末材料提供附着点，避免传统粗化方式使得耐磨涂层与基体的结合力较低问题的产生。

技术领域

本发明涉及球阀加工技术领域，更具体地说，涉及一种耐磨球阀铸件的加工工艺。

背景技术

为了满足球阀的密封面具有很好的耐磨损、耐擦伤、耐高温、耐腐蚀性能，通常在球阀的球体及阀座表面喷涂耐磨材料，一般采用如下两种工艺：（1）氧乙炔火焰喷涂工艺；（2）超音速火焰喷涂工艺。

传统的超音速火焰喷涂是将极高的速度将耐磨材料粉末喷涂到基体材料表面，但耐磨涂层与基体的结合力较低，鉴于此，我们提出一种耐磨球阀铸件的加工工艺。

发明内容

1．要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种耐磨球阀铸件的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种耐磨球阀铸件的加工工艺，所述工艺基于一种基体表面预处理装置来实现，

所述基体表面预处理装置包括旋转基座、三爪卡盘、预处理球阀、升降组件、球面导向座及捶打组件；

所述三爪卡盘设于旋转基座上，并与所述旋转基座内部的旋转机构输出轴同轴连接，致使三爪卡盘于旋转基座上径向旋转；

所述预处理球阀设于三爪卡盘上，致使所述三爪卡盘夹紧预处理球阀；

所述升降组件相对预处理球阀一侧设于旋转基座上，致使所述升降组件驱动球面导向座调整竖直高度；

所述球面导向座设于升降组件上，致使所述球面导向座带动捶打组件沿预处理球阀表面做圆弧运动；

所述捶打组件设于球面导向座上，致使所述捶打组件对预处理球阀表面进行锤纹处理；

所述工艺方法包括以下步骤：

S1、工件表面预处理：通过基体表面预处理装置对机加工后的预处理球阀进行表面锤纹处理；

S2、提高锤纹深度：通过第一次定位锤击使锤纹布满预处理球阀表面，利用第二次复位锤击沿第一次定位锤击路径反向锤击复位；

S3、喷涂耐磨涂层：采用超音速火焰喷涂工艺将耐磨涂层粉末材料均匀喷涂到预处理球阀；

S4、加热重熔：将喷涂后的预处理球阀放入到真空炉中进行加热重熔；

S5、冷却打磨：将重熔后的预处理球阀冷却后打磨表面至光滑。

优选地，所述旋转基座内设有驱动电机和减速器，所述减速器高速轴与驱动电机输出端连接，所述减速器低速轴穿出旋转基座顶板与三爪卡盘底面连接。

优选地，所述升降组件包括驱动架、伺服电机、丝杆、丝杆套及导向板；所述驱动架相对预处理球阀一侧固设于旋转基座上，所述伺服电机固设于驱动架上，所述丝杆竖直设于驱动架内，且所述丝杆输入端与伺服电机输出端连接，所述丝杆输出端通过丝杆座与旋转基座顶面连接，所述丝杆套套设于丝杆上，所述导向板远离预处理球阀固设于驱动架上，并在所述导向板上开设有与预处理球阀球面适配的圆弧导槽。

优选地，所述丝杆套上间隙设有用于限位球面导向座的限位凸起。