[发明专利]一种耐磨球阀铸件的加工工艺

权利要求书

1.一种耐磨球阀铸件的加工工艺，所述工艺基于一种基体表面预处理装置来实现，其特征在于：

所述基体表面预处理装置包括旋转基座（1）、三爪卡盘（2）、预处理球阀（3）、升降组件（4）、球面导向座（5）及捶打组件（6）；

所述三爪卡盘（2）设于旋转基座（1）上，并与所述旋转基座（1）内部的旋转机构输出轴同轴连接，致使三爪卡盘（2）于旋转基座（1）上径向旋转；

所述预处理球阀（3）设于三爪卡盘（2）上，致使所述三爪卡盘（2）夹紧预处理球阀（3）；

所述升降组件（4）相对预处理球阀（3）一侧设于旋转基座（1）上，致使所述升降组件（4）驱动球面导向座（5）调整竖直高度；

所述球面导向座（5）设于升降组件（4）上，致使所述球面导向座（5）带动捶打组件（6）沿预处理球阀（3）表面做圆弧运动；

所述捶打组件（6）设于球面导向座（5）上，致使所述捶打组件（6）对预处理球阀（3）表面进行锤纹处理；

所述球面导向座（5）由水平垂直焊接的弧形板（501）及限位板（502）组成；

所述捶打组件（6）包括沿切点垂直穿设于弧形板（501）上的活塞筒（601），所述活塞筒（601）远离预处理球阀（3）一侧的大头端内部设有曲轴（602），所述曲轴（602）与活塞筒（601）外壁上的减速电机（603）同轴连接，所述曲轴（602）曲柄上连接有在活塞筒（601）内部做功的活塞（604），所述活塞筒（601）靠近预处理球阀（3）一侧的下头端内部开设有钢珠腔（605），所述钢珠腔（605）内设有钢珠（606），且所述钢珠腔（605）一侧通过限位球槽（607）与活塞（604）做功的活塞腔连通，所述钢珠腔（605）另一侧通过撞击口（608）与外部连通；

所述钢珠（606）球面通过撞击口（608）与预处理球阀（3）球面接触；

所述限位球槽（607）相对活塞腔一侧为窄口，所述限位球槽（607）相对钢珠腔（605）一侧为宽口，所述宽口内嵌设有由导向环支撑的橡胶圈（609）；

所述工艺包括以下步骤：

S1、工件表面预处理：通过基体表面预处理装置对机加工后的预处理球阀（3）进行表面锤纹处理；

S2、提高锤纹深度：通过第一次定位锤击使锤纹布满预处理球阀（3）表面，利用第二次复位锤击沿第一次定位锤击路径反向锤击复位；

S3、喷涂耐磨涂层：采用超音速火焰喷涂工艺将耐磨涂层粉末材料均匀喷涂到预处理球阀（3）；

S4、加热重熔：将喷涂后的预处理球阀（3）放入到真空炉中进行加热重熔；

S5、冷却打磨：将重熔后的预处理球阀（3）冷却后打磨表面至光滑。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨球阀铸件的加工工艺，其特征在于：所述旋转基座（1）内设有驱动电机和减速器，所述减速器高速轴与驱动电机输出端连接，所述减速器低速轴穿出旋转基座（1）顶板与三爪卡盘（2）底面连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨球阀铸件的加工工艺，其特征在于：所述升降组件（4）包括驱动架（401）、伺服电机（402）、丝杆（403）、丝杆套（404）及导向板（405）；所述驱动架（401）相对预处理球阀（3）一侧固设于旋转基座（1）上，所述伺服电机（402）固设于驱动架（401）上，所述丝杆（403）竖直设于驱动架（401）内，且所述丝杆（403）输入端与伺服电机（402）输出端连接，所述丝杆（403）输出端通过丝杆座与旋转基座（1）顶面连接，所述丝杆套（404）套设于丝杆（403）上，所述导向板（405）远离预处理球阀（3）固设于驱动架（401）上，并在所述导向板（405）上开设有与预处理球阀（3）球面适配的圆弧导槽（406）。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨球阀铸件的加工工艺，其特征在于：所述丝杆套（404）上间隙设有用于限位球面导向座（5）的限位凸起。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨球阀铸件的加工工艺，其特征在于：所述圆弧导槽（406）的半径大于预处理球阀（3）球体半径。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨球阀铸件的加工工艺，其特征在于：所述弧形板（501）与圆弧导槽（406）滑动连接，所述限位板（502）与丝杆套（404）限位套设，所述限位板（502）上开设有供丝杆套（404）水平滑动的弹簧槽（503），所述弹簧槽（503）内设有与丝杆套（404）抵接的弹簧（504）。