[发明专利]一种方便对锂电池涂布厚度控制的锂电池涂布系统

说明书

本发明公开了一种方便对锂电池涂布厚度控制的锂电池涂布系统，包括箱体以及箱体顶部通过支架固定安装有若干组涂料组件，所述箱体的顶部且位于支架的一侧设置有可调式刮料机构，且箱体内壁的两侧之间固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部固定安装有供料机组，且箱体内壁的底部固定安装有烘干机组，可调式刮料机构的底部设置有收料组件，本发明涉及电池生产技术领域。该方便对锂电池涂布厚度控制的锂电池涂布系统，可实现根据生产锂电池涂布涂层厚度的需求进行高精度的自由调节，很好的达到了适用不同型号锂电池涂布要求的目的，实现了既快速又方便的对涂层厚度进行调节，大大拓展了涂布设备的使用范围，从而大大方便了人们的使用。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种方便对锂电池涂布厚度控制的锂电池涂布系统。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，锂电池的生产工艺流程主要包括电极浆料制备、涂布、极片冲切、叠片、组装软包电池、注液和电池密封，其中锂电池涂布是锂电池生产的重要工序，锂电池涂布过程中一般采用薄膜涂布设备进行涂布处理，薄膜涂布设备主要用于薄膜、纸张的表面涂布工艺生产，是通过将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

参考中国专利公开号为CN110787966A的一种锂电池极片涂布机，通过设置喷嘴，当转棍在修磨极片时，由于环形板上方内壁中固连有喷嘴，且喷嘴与置液槽连通，置液槽内的液体通过喷嘴喷至转棍之间，在此过程中不仅可以降低极片和金刚砂层上的温度同时还可以将金刚砂层磨掉的杂质颗粒冲掉，避免极片涂膜的过程中使极片涂膜不均匀，同时还可以降低置液槽内的压力，防止置液槽内的压力过大对漏液孔造成损坏，当冷却液从转棍上流下后在通过漏液孔流入水箱内，以此循环工作。

参考中国专利公开号为CN107262325B的一种涂布均匀的锂电池涂布设备，通过将布料辊设置在涂布箱中，布料辊仅部分从涂布箱的底面露出，布料辊在向电极材料上涂料时，布料辊的前后均由涂布箱的底面罩住，涂料不会飞溅，并且布料辊布料后，布料箱的底面对布下的料有抹平的作用，从而保证涂布厚度均匀质量可靠，并且本发明通过设置支撑块、支撑轮组和支架，还能起到分段涂布的作用。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：

1)现有的锂电池涂布设备为了使锂电池集流体薄膜上浆料厚度尺寸达到所需统一均匀的尺寸要求，会通过采用抚平装置或刮板结构进行处理，例如参考专利CN110787966A的一种锂电池极片涂布机和CN107262325B的一种涂布均匀的锂电池涂布设备，均是通过采用单一的推料或刮料式的方式使涂层厚度均匀，使用范围较窄，不能实现根据生产锂电池涂布涂层厚度的需求进行高精度的自由调节，无法达到适用不同型号锂电池涂布要求的目的，不能实现既快速又方便的对涂层厚度进行调节，从而给人们的使用带来极大的不便。

2)现有的锂电池涂布设备在进行涂布过程中，余料回收不方便，不能实现自动化余料集中回收，无法达到既快速又方便的进行涂布余料回收的目的，大大降低了生产效率，增加了劳动成本，从而对锂电池生产企业的大批量锂电池生产十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便对锂电池涂布厚度控制的锂电池涂布系统，解决了现有的锂电池涂布设备均是通过采用单一的推料或刮料式的方式使涂层厚度均匀，使用范围较窄，不能实现根据生产锂电池涂布涂层厚度的需求进行高精度的自由调节，无法达到适用不同型号锂电池涂布要求的目的，不能实现既快速又方便的对涂层厚度进行调节的问题。

(二)技术方案