[发明专利]一种气吹微缆、其制备方法及气吹施工方法

权利要求书

1.一种气吹微缆，包括中心加强芯(2)，其特征在于，所述中心加强芯(2)为空心结构，并且该中心加强芯(2)的内腔作为气吹通道以用于气吹；所述中心加强芯(2)的内壁的粗糙度大于该气吹微缆的外护套(8)外壁的粗糙度，以提升气吹的牵引力。

2.根据权利要求1所述的一种气吹微缆，其特征在于，所述中心加强芯(2)的内空占比为23％～30％。

3.根据权利要求1所述的一种气吹微缆，其特征在于，还包括套接在该气吹微缆的外护套的一端的、用于安装到气吹机上的密封轴承，该密封轴承的内腔与所述中心加强芯(2)的内腔连通，以便气吹机朝所述中心加强芯(2)的内腔吹气。

4.根据权利要求1所述的一种气吹微缆，其特征在于，所述中心加强芯(2)包括空心的芯管以及设置在所述芯管的管壁上的加强件(1)，所述加强件(1)的轴向与所述芯管的轴向一致，所述加强件(1)凸出所述芯管的内壁并且不超出所述芯管的外壁；

所述芯管的横截面的外边缘和所述加强件(1)的横截面均为圆形，两个所述加强件(1)的横截面的圆心的连线记为l，l经过芯管的横截面的外边缘的圆心。

5.权利要求1～4中任一权利要求所述的气吹微缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)中心加强芯(2)的生产：将加强件(1)分别穿过挤塑机机头的模芯(9)上的开孔(91)，模芯(9)内吹气以用于形成芯管的内腔，高分子材料在模芯(9)的外侧流动并附在加强件(1)上形成芯管，芯管与加强件(1)共同形成空心的中心加强芯(2)；

2)真空定径：让中心加强芯(2)通过真空定径装置的真空定径套，通过真空定径套保证中心加强芯(2)的外径和椭圆度达到设定要求，然后将中心加强芯(2)盘储在第一绕线盘上；

3)光缆子单元生产：光纤束(4)从第二绕线盘放出，涂覆纤膏(5)后进入挤塑机，挤塑机成型出套管(6)套在光纤束(4)上，套管(6)、纤膏(5)和光纤束(4)共同形成光缆子单元，然后将光缆子单元盘储在第三绕线盘上；

4)缆芯生产：中心加强芯(2)从第一绕线盘放出并且多根光缆子单元从第三绕线盘放出，中心加强芯(2)上放阻水纱(3)，光缆子单元以绞合的方式按照设定的绞合节距包覆在中心加强芯(2)周围，在光缆子单元上包覆芳纶纱(7)，以此方式形成缆芯，缆芯盘储在第四绕线盘上；

5)外护套(8)生产：测试合格的缆芯从第四绕线盘放出，缆芯上放阻水纱(3)，然后通过挤塑机形成包覆在缆芯周围的外护套(8)，外护套(8)和缆芯共同形成所述气吹微缆。

6.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的气吹微缆的气吹施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将盘储在绕线盘上的气吹微缆(103)的内端和外端分别从绕线盘上放出设定长度，所述气吹微缆(103)的外端用于在气吹管道内行进，所述气吹微缆(103)的内端设置密封轴承(102)；

2)让密封轴承(102)的位置超出工字绕线盘(101)的端部侧板，然后将密封轴承(102)密封安装在气吹机上，并使密封轴承(102)的中心线与工字绕线盘(101)的中心线同轴布置；

3)工字绕线盘(101)旋转来对气吹微缆(103)进行放线，气吹机吹出的气流经过密封轴承(102)的内腔后流入中心加强芯(2)的内腔，从而推动气吹微缆(103)的外端在气吹管道内行进。

7.根据权利要求6所述的气吹微缆的气吹施工方法，其特征在于，所述气吹微缆(103)的外侧也采用另一台气吹机进行气吹。

8.根据权利要求6所述的气吹微缆的气吹施工方法，其特征在于，所述气吹微缆(103)用于伸入气吹管道的一端安装有堵头，以用于封堵中心加强芯(2)的端部。

9.根据权利要求6所述的气吹微缆的气吹施工方法，其特征在于，中心加强芯(2)的内部气吹的气压不超过12bar。