[发明专利]一种抽油井减载器及生产方法

说明书

本发明属于减载器技术领域，解决了现有技术中减载器上泵筒易受力变形以及发生断裂、泵筒对中不便以及使用寿命偏短的技术问题，提供了一种抽油井减载器及生产方法，包括依次由上至下相连接的变扣上接头、长柱塞、短泵筒、长泵筒、短柱塞和变扣下接头，所述变扣上接头外侧面套设有外管上接头，所述短泵筒的下端外侧面套设有外管中间接头，所述长泵筒下端外侧面套设有外管下接头，所述外管上接头与外管中间接头之间连接有短接外管，所述外管中间接头与外管下接头之间连接有长接外管，所述短泵筒设置在短接外管内，所述长泵筒设置在长接外管内。本发明所述的抽油井减载器及生产方法具有保护泵筒、延长泵筒的使用寿命以及使用寿命长的优点。

技术领域

本发明涉及减载器技术领域，尤其涉及一种抽油井减载器及生产方法。

背景技术

目前石油开采采用的主要开采方式是使用大排量抽油泵、电潜泵等提液，使用玻璃钢杆、碳纤维杆等深抽。由于受抽油机驴头额定载荷和抽油杆重量的制约，下泵深度受到一定的限制难以满足油田开发的需要，随之而出现了下电泵提液以及下玻璃杆深抽等技术，造成原油生产耗能大、成本高、效益低。抽油井减载器技术就是针对这些问题而研制开发的具有降载、节能、延长免修期、提高泵效、提高机采系统效率的一项抽油井机采配套新工艺，其作用：一、可以较大地减轻抽油机驴头悬点载荷，配套抽油井大泵提液和小泵深抽，完全可以替代小排量电泵提液、螺杆泵提液技术，替代玻璃钢杆、碳纤维杆深抽技术。二、适合抽油井偏磨、频繁断脱引起的频繁作业井，能有效延长检泵周期。三、降低抽油杆柱伸缩，减少冲程损失，增加有效冲程，提高泵效。四、适合远离电网依靠天然气或柴油机发动的偏远抽油井。五、在不改变地面设备下，适合油层能量高供液充足井实施大泵提液井筒挖潜增效；适合注水效果差或靠弹性能量开采井实施小泵深抽放大压差生产。六、在最大下泵深度下，驴头悬点载荷下降幅度达25％以上，抽油机节能下降幅度达15-25％以上，现场节能效果非常好，并能有效提高机采系统效率，大幅度降低生产成本。

抽油井减载技术对油田开发及生产管理都具有重要的现实意义，在中原、长庆、大庆、西北、克拉玛依、华北、浙江等油田都得到推广应用。现有的减载器的工作原理为：工作时，柱塞管、减载活塞与抽油杆连接在一起，随抽油杆柱一起上下运动，由于上、下密封管和减载活塞的封堵，在上密封管的下端面和减载活塞的上端面之间形成一个环形空间，这个环形空间通过呼吸孔与油套环空连通，故环形空间的压力与油套环空的压力相同。而减载活塞的下端面处于油管里的液体中，井筒液柱在该端面处的压力相同即减载活塞下端面的压力。由于减载活塞的上、下端面分别处在油管和套管的不同压力系统中，所以在减载活塞上、下端面处产生一个压力差，该压力差产生一个向上的推力——减载力，该减载力作用在减载活塞的下端面。当抽油机驴头上行时，减载力辅助驴头带动抽油杆向上运动，使悬点载荷减轻，同时也减轻了减载活塞上部抽油杆所受的拉力，加快了抽油机的上行速度；当抽油机驴头下行时，减载活塞在抽油杆的带动下向下运动，由于减载力依然存在，所以抽油机驴头的下行速度减慢，这也正好符合了抽油机上行快、下行慢的节能原理。在安装减载器的抽油杆柱如此上、下往复运动时，减轻了驴头悬点载荷，从而达到增加泵挂深度的目的。

但是在使用时，泵筒受力易变形，容易发生断裂，泵筒对中不方便，使用寿命偏短，提高了使用成本。

发明内容

本发明实施例提供了一种抽油井减载器及生产方法，用以解决减载器上泵筒易受力变形以及发生断裂、泵筒对中不便、使用寿命偏短的技术问题。

本发明实施例提供一种抽油井减载器，包括依次由上至下相连接的变扣上接头、长柱塞、短泵筒、长泵筒、短柱塞和变扣下接头，所述变扣上接头外侧面套设有外管上接头，所述短泵筒的下端外侧面套设有外管中间接头，所述长泵筒下端外侧面套设有外管下接头，所述外管上接头与外管中间接头之间连接有短接外管，所述外管中间接头与外管下接头之间连接有长接外管，所述短泵筒设置在短接外管内，所述长泵筒设置在长接外管内。本发明针对各个部件的尺寸不做过多限制，因为根据使用需求，会根据抽油泵产生不同尺寸型号的抽油井减载器。本发明的应用可达到增产、节约、降耗之目的，其具有较大的市场需求和较高的经济社会效益。