[发明专利]一种抽油井减载器及生产方法

权利要求书

1.一种抽油井减载器，包括依次由上至下相连接的变扣上接头、长柱塞、短泵筒、长泵筒、短柱塞和变扣下接头，其特征在于，所述变扣上接头外侧面套设有外管上接头，所述短泵筒的下端外侧面套设有外管中间接头，所述长泵筒下端外侧面套设有外管下接头，所述外管上接头与外管中间接头之间连接有短接外管，所述外管中间接头与外管下接头之间连接有长接外管，所述短泵筒设置在短接外管内，所述长泵筒设置在长接外管内。

2.根据权利要求1所述的抽油井减载器，其特征在于，所述变扣上接头和变扣下接头为API扣。

3.根据权利要求2所述的抽油井减载器，其特征在于，所述变扣上接头的外侧面内设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的抽油井减载器，其特征在于，所述外管中间接头上开设有Z型呼吸孔。

5.根据权利要求1所述的抽油井减载器，其特征在于，所述变扣下接头侧壁上设有进油口。

6.根据权利要求5所述的抽油井减载器，其特征在于，所述变扣上接头的侧壁上开设有出油口。

7.一种如权利要求1所述的抽油井减载器的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

桁模，打磨泵筒的内径和柱塞的外径尺寸；

电镀，在泵筒内径和柱塞表面镀上防腐耐磨材料；

加工，采用车床对泵筒、柱塞以及配件进行加工；

喷焊，对柱塞以及配件表面喷覆防腐材料；

校直，对泵筒和柱塞进行整直处理；

磨削，对泵筒、柱塞以及配件进行磨削处理；

组装，将泵筒、柱塞和配件进行组装。

8.根据权利要求7所述的抽油井减载器的生产方法，其特征在于，所述泵筒包括长泵筒和短泵筒，所述柱塞包括长柱塞和短柱塞，所述泵筒与柱塞之间的配合精度0-0.05mm。

9.根据权利要求7所述的抽油井减载器的生产方法，其特征在于，磨削工艺包括粗磨削、半精磨削和精磨削三个步骤。