[发明专利]一种快速还原的复合球团及其制备方法和还原工艺在审
| 申请号: | 202210006481.1 | 申请日: | 2022-01-04 |
| 公开(公告)号: | CN116426747A | 公开(公告)日: | 2023-07-14 |
| 发明(设计)人: | 胡兵;师本敬;郑富强;刘臣;王兆才;何璐瑶 | 申请(专利权)人: | 中冶长天国际工程有限责任公司 |
| 主分类号: | C22B1/24 | 分类号: | C22B1/24;C22B1/243;C22B1/244;C22B1/02;C21B13/08 |
| 代理公司: | 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11394 | 代理人: | 徐楼;卜婷 |
| 地址: | 410006 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 快速 还原 复合 及其 制备 方法 工艺 | ||
1.一种快速还原的复合球团,其特征在于:该复合球团包括还原球核(L1)、包覆在还原球核(L1)外部的碳酸钙质层(L2)、以及包覆在碳酸钙质层(L2)外部的含铁物料层(L3)。
2.根据权利要求1所述的复合球团,其特征在于:所述还原球核(L1)包括还原剂和粘结剂I;所述还原剂选自烟煤、褐煤、生物质、有机固废中的一种或多种;粘结剂I的含量为还原剂总质量的0.05~0.3%,优选为0.08~0.2%;和/或
所述含铁物料层(L3)包括含铁原料和粘结剂II;粘结剂II的含量为含铁原料总质量的0.8~3%,优选为1~2%;
作为优选,粘结剂I和粘结剂II各自独立的为膨润土、腐殖酸、腐殖酸盐中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的复合球团,其特征在于:所述还原球核(L1)的直径为2~6mm,优选为3~5mm;所述碳酸钙质层(L2)的厚度为1~3mm,优选为1.5~2mm;所述含铁物料层(L3)的厚度为3~7mm,优选为4~6mm。
4.一种快速还原的复合球团的制备方法或制备如权利要求1-3中任一项所述复合球团的方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
1)将还原剂与粘结剂I混合均匀,然后采用第一造球设备进行制粒,获得还原球核(L1);
2)将还原球核(L1)置于第二造球设备中,然后加入石灰乳后进行制粒,获得包覆有石灰乳层的母球;
3)将含铁原料与粘结剂II混合均匀形成含铁混合料;将包覆有石灰乳层的母球置于第三造球设备中,然后加入含铁混合料进行制粒,获得生球团;
4)采用含CO2的干燥介质对生球团进行干燥,获得快速还原的复合球团。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:在步骤1)中,所述还原剂选自烟煤、褐煤、生物质、有机固废中的一种或多种;所述粘结剂I选自膨润土、腐殖酸、腐殖酸盐中的一种或多种;粘结剂I的添加量为还原剂总质量的0.05~0.3%,优选为0.08~0.2%;
作为优选,还原剂的挥发分含量≥25wt%,优选还原剂的挥发分含量≥30wt%;和/或
所述还原球核(L1)的直径为2~6mm,优选为3~5mm。
6.根据权利要求4或5所述的方法,其特征在于:在步骤2)中,所述包覆有石灰乳层的母球的直径为4~12mm,优选为6~9mm;和/或
在步骤3)中,所述粘结剂II选自膨润土、腐殖酸、腐殖酸盐中的一种或多种;粘结剂II的添加量为含铁原料总质量的0.8~3%,优选为1~2%;所述生球团的直径为10~25mm,优选为12~20mm。
7.根据权利要求4-7中任一项所述的方法,其特征在于:在步骤4)中,所述含CO2的干燥介质选自添加有CO2的热空气、高炉钢铁冶炼各工艺热尾气、直接还原工艺热尾气中的一种或多种;含CO2的干燥介质中CO2的含量为5~20wt%,优选为8~15wt%。
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