[发明专利]一种LF精炼炉炉盖积渣在线的清理方法

说明书

一种LF精炼炉炉盖积渣在线的清理方法：经转炉冶炼后出钢；LF炉精炼，在该阶段的操作及控制：将LF精炼炉炉盖下降至距离钢水罐口≤50mm；在氩气保护下对钢水电加热：当加热至温度不低于1580℃时，将氩气流量降低至不超过50NL/min，且将电弧电流降至24000～28000A；当加热区出现白光时，再继续加热2～6min后停止加热；C、调整电极位置；进行下工序。本发明能使LF精炼炉炉盖上的积渣由原来的每月要四次人工进行停机清理，每次清理需要3小时左右实现了在线处理，提高生产效率至少1.5%；当冶炼的钢种要求为低碳、低硅、低硫时，能减少因炉盖渣原因造成成分超标改钢的问题；在冶炼不同钢种时，加快了LF精炼炉炉盖切换，为下一炉的冶炼争取了时间。

技术领域

本发明属于钢水的冶炼领域，具体是指一种利用LF精炼炉在精炼过程中还能对炉盖积渣进行在线自清理的方法。

背景技术

调整钢液温度是LF炉主要任务之一。LF炉通过造合适的熔渣和选择匹配的弧流弧压，使加热过程电弧能掩埋在渣层中，从而获得高热效率。在电气上可对电弧的电压和电流进行较好的控制，使得升温速度的控制精度强于化学加热方法。目前，LF精炼炉已是国内钢厂必备的炼钢工艺装备。

LF炉炉盖积渣来源有：加热过程电弧对钢渣的冲击、加入材料产生的粉尘，这些物质在炉盖上长时间聚集形成炉盖积渣。LF过程钢液是靠电弧的高温来加热的，电弧是一种高温高速的气体射流，对熔池造成冲击，在冲击点处造成一个凹坑，凹坑深度与弧压弧流有关系，弧流在20-85KA的范围内时，凹坑深度/弧流平均为3mm/KA，目前钢包炉操作弧流在20-28.8KA之间，这样冲击凹坑深度达60-90mm，电极加热时，凹坑处会出现裸露的钢液面。当渣量较少，特别是精炼前期渣成块或较生时，电弧直击钢水，发出噼里啪啦的异响，钢液和炉渣弹射至炉盖上。同时，LF炉加热过程中由于强电弧作用，熔渣分解出挥发物，加入合金、增碳剂、造渣材料时带入杂质，喂入钙线时钢液的剧烈翻腾产生粉尘。这些物质在LF炉持续作业过程中逐渐黏附在炉盖上，使炉盖渣逐渐加厚。

炉盖积渣危害：

1)当积渣达到一定量时，自重力接近或大于提升力，炉盖提升缓慢或失去提升功能，可能导致LF炉停产；

2)炉盖积渣组成复杂，可能含有钢、脱硫渣等有害杂质，会增加冶炼钢水的C、S、Si等元素含量，导致成分超标；

3)炉盖积渣存在随时垮塌的风险，对相关作业人员存在安全风险。

目前，炉盖积渣处置主要采取的两种方法，即：一是调整弧压弧流，造渣埋弧。其只能降低清理频次，以及炉盖积渣的速度，但炉盖上积渣仍存在需要人工进行停机清理的问题；二是间歇停机对炉盖积渣人工进行清理，停机后对热态渣打水冷却，再用风镐等工具打击积渣，运走掉落在渣道的渣块，每次清理不仅需耗时2-3小时导致生产效率低，且劳动强度大，相对对炉盖的损伤也较大。

发明内容

本发明在于克服现有技术存在的不足，提供一种既不影响生产，还能使LF炉炉盖积渣实现在线自清理，提高生产效率至少1.5％，且无需人工清理积渣就能使LF炉炉盖积渣得到清理的LF精炼炉炉盖积渣在线自清理的方法。

实现上述目的的措施：

一种LF精炼炉炉盖积渣在线的清理方法，其在于：其步骤：

1)经转炉冶炼后出钢，并控制钢液面距离钢水罐口300～600mm，控制钢水罐罐口上渣的厚度不超过50mm；

2)进行LF炉精炼，在该阶段按以下步骤进行操作及控制：

A、将LF精炼炉炉盖下降至距离钢水罐口≤50mm；

B、在氩气保护下对钢水进行电加热，氩气流量控制在150-250NL/min：当加热至温度不低于1580℃时，进行以下参数调整：