[发明专利]一种叉车平衡重检测装置

说明书

本发明涉及叉车技术领域，具体为一种叉车平衡重检测装置，包括：架体、底座和滑动机构，所述架体的底端固定安装有底座，所述底座的顶端设置有滑动机构，所述滑动机构的顶端连接有支撑柱。本发明通过设置的锁紧机构、支撑柱、调节机构和夹持机构使得当平衡件放置在夹持机构的外表面后，首先通过转动环的转动，使调节螺栓在与限位板的旋合后，进行夹持座的伸缩调节控制，进而夹持座能够对平衡件进行夹持操作，随后第一转动轮在转动后，通过螺纹丝杆与螺纹套的旋合转动，且通过第二转动轮的转动，解决之前检测台固定繁琐检测效果单一，且夹持块之间的间距可调，对多型号的平衡重依旧适用。

技术领域

本发明涉及叉车技术领域，具体为一种叉车平衡重检测装置。

背景技术

叉车是指约占机动工业车辆90％以上的各种轮式装卸搬运车辆, 它能对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业，广泛用于车站、港口、仓库、场区等场所。包括平衡重式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车和三向堆垛车等品种。其中，平衡重式叉车又是叉车的代表机型、主力军，使用最广泛。叉车在进行生产作业时，维持载荷平衡的主要装置就是依靠后部的平衡重块。

平衡重是叉车在进行工作时维持载荷重心的重要保证，可有效防止叉车在装载重物时由于载荷中心发生变化造成叉车的倾斜失衡，因此对叉车平衡重加工制作时的检测要求比较高。目前，在进行叉车平衡重检测时需要对平衡重的开孔位置进行精准检测，而对平衡重生产后的质量检查多使用普通卡尺、卷尺进行，操作较为繁琐，且由于平衡重大部分为圆弧表面，检查时测量点无法保持一致，存在数据误差，需要多次测量。另外在进行平衡重检测时，在检测台上平衡重必须通过螺栓固定后才能进行检测，无法进行平衡重的自动锁紧，通常只能完成单面检测，检测台也只能进行单一平衡重快的检测，从而降低了检测效率。

针对上述存在问题，亟需一种新的叉车平衡重检测装置来解决上述的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叉车平衡重检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的平衡重检测装置检测效率低无法进行检测时的自动定位锁紧的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车平衡重检测装置，包括：

架体、底座和滑动机构，所述架体的底端固定安装有底座，所述底座的顶端设置有滑动机构，所述滑动机构的顶端连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有调节机构，所述支撑柱的外表面设置有夹持机构，所述夹持机构的外表面连接有平衡件，所述底座的顶端固定安装有固定座；

锁紧机构，所述滑动机构的上方设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括第一转动轮，所述第一转动轮设置在架体的一侧外表面，所述第一转动轮的外表面固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外表面套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧外表面固定安装有夹持板，所述螺纹套的外表面固定连接有滑动块，所述滑动块的一侧外表面安装有伸缩簧，所述滑动块的外表面套设有伸缩槽，所述螺纹套包裹套设在螺纹丝杆的外表面，所述螺纹丝杆与螺纹套转动连接，所述夹持板通过螺丝固定安装在螺纹套的外表面，所述滑动块在伸缩槽的内部滑动连接，所述滑动块通过伸缩簧弹性伸缩连接，所述伸缩槽设置有两组，所述第一转动轮通过螺丝固定安装在螺纹丝杆的左侧外表面，所述伸缩簧的内部固定安装有弹性金属簧，所述螺纹丝杆的外表面为光滑结构的螺纹钢管。

优选的，所述滑动机构包括滑动座，所述滑动座固定安装在底座的顶端外表面，所述滑动座的外表面套设有扣合座，所述滑动座的外表面固定安装有扣合块。

优选的，所述扣合座在滑动座的外表面滑动连接，所述扣合座水平设置有两组，所述扣合块安装在滑动座的外表面，且扣合块扣合在扣合座的内部。

优选的，所述调节机构包括第二转动轮，所述第二转动轮设置在锁紧机构的上方，所述第二转动轮的一端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面啮合有第一齿条板，所述转动齿轮的底端啮合有第二齿条板，所述第二齿条板的外表面固定安装有安装板。