[发明专利]微囊造粒系统及控制方法

权利要求书

1.一种微囊造粒系统，其特征在于，包括：

进料模块(1)，所述进料模块(1)用于输送液体料；

多个气体预处理装置(2)，所述气体预处理装置(2)用于对气体进行预处理；

造粒装置(3)，所述造粒装置(3)的进料端和下出料端均连接有气体预处理装置(2)，所述造粒装置(3)与所述进料模块(1)相连通，以接收所述液体料进行造粒，从而形成微囊颗粒；

淀粉仓(5)，所述淀粉仓(5)与所述造粒装置(3)相连通，以向所述造粒装置(3)输送淀粉粉末；

流化床(6)，所述流化床(6)连接有多个所述气体预处理装置(2)，所述流化床(6)与所述造粒装置(3)相连通，以对所述微囊颗粒进行干燥；

旋转筛(4)，所述旋转筛(4)设于所述造粒装置(3)的下出料端，所述旋转筛(4)用于分离所述微囊颗粒和所述淀粉粉末，所述旋转筛(4)分别连通所述流化床(6)和所述淀粉仓(5)；

分离回收模块，所述造粒装置(3)和所述流化床(6)均与所述分离回收模块相连通，所述分离回收模块用于对所述微囊颗粒和所述淀粉粉末进行分离和回收；

控制模块，所述进料模块(1)、多个所述气体预处理装置(2)、所述造粒装置(3)、所述淀粉仓(5)、所述流化床(6)、所述旋转筛(4)和所述分离回收模块均与所述控制模块电连接。

2.根据权利要求1所述的微囊造粒系统，其特征在于，所述进料模块(1)包括：储罐(106)、液体过滤器(107)、供料泵(108)和电磁流量计(109)，所述储罐(106)、所述液体过滤器(107)、所述供料泵(108)和所述电磁流量计(109)沿所述液体料的输送方向依次连接。

3.根据权利要求2所述的微囊造粒系统，其特征在于，所述气体预处理装置(2)包括：一级过滤器(101)、表冷器(102)、鼓风机(103)、蒸汽加热器(104)和二级过滤器(105)，所述一级过滤器(101)、所述表冷器(102)、所述鼓风机(103)、所述蒸汽加热器(104)和所述二级过滤器(105)沿气体的输送方向依次连接。

4.根据权利要求1所述的微囊造粒系统，其特征在于，所述分离回收模块包括：

一号旋风分离器(12)，所述一号旋风分离器(12)的进料端与所述造粒装置(3)的上出料端相连，所述一号旋风分离器(12)的上端与二号布袋除尘器(14)相连；

二号旋风分离器(15)，所述二号旋风分离器(15)的进料端与所述流化床(6)相连，所述二号旋风分离器(15)的上端与三号布袋除尘器(16)相连，所述二号旋风分离器(15)的下端与所述淀粉仓(5)相连。

5.根据权利要求4所述的微囊造粒系统，其特征在于，所述分离回收模块还包括：

一号缓存仓(11)，所述二号布袋除尘器(14)的下端和所述三号布袋除尘器(16)的下端均与所述一号缓存仓(11)的进料端相连，所述一号缓存仓(11)的下端连通所述淀粉仓(5)；

一号布袋除尘器(13)，所述一号布袋除尘器(13)接入所述旋转筛(4)和所述淀粉仓(5)之间。

6.根据权利要求5所述的微囊造粒系统，其特征在于，所述分离回收模块还包括：

二号缓存仓(17)，所述二号缓存仓(17)与所述流化床(6)的出料端相连；

成品仓(7)，所述成品仓(7)位于所述二号缓存仓(17)的下方；

两个称重仓(18)，两个所述称重仓(18)并联后接入所述二号缓存仓(17)和所述成品仓(7)之间。

7.根据权利要求6所述的微囊造粒系统，其特征在于，所述造粒装置(3)、所述一号缓存仓(11)、所述一号旋风分离器(12)、所述一号布袋除尘器(13)、所述二号布袋除尘器(14)、所述二号旋风分离器(15)、所述三号布袋除尘器(16)、所述二号缓存仓(17)和所述称重仓(18)的上部均设有泄爆装置。