[发明专利]圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置

说明书

本发明专利涉及圆柱锂离子电池焊接技术领域，主要涉及一种圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置。本发明采用的技术方案是：包括上焊极、下焊极、焊接台、焊极臂和偏心转动下压机构；焊接台上焊接位的中间开孔设置下焊极，下焊极突出焊接位表面，下焊极一侧设置焊极臂；焊极臂的底部设置在焊接台上，焊极臂向上延伸并设置处于焊极臂侧面上的焊接悬臂，焊接悬臂处于下焊极的正上方位置；偏心转动下压机构设置在焊接悬臂上，偏心转动下压机构内置下压旋转机构，所述上焊接设置在下压旋转机构的底部偏心位置。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中焊针采用偏心设置，通过转轮调整焊针位置，在不同位置焊接两次，保证虚焊补焊的可靠性。

技术领域

本发明专利涉及圆柱锂离子电池焊接技术领域，主要涉及一种圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置。

背景技术

锂离子电池是当今社会不可缺少的，锂离子电池与人们生活息息相关，对锂离子电池的需求量也越来越大。

目前圆柱形锂电池是一种常见的锂电池结构形态，其外部为钢制壳体，内部放置电芯及灌满电解液。电芯中的正负极需要与钢制壳体的负极及正极相连。其中负极与钢制壳体通常在壳体的底部电芯中间位置进行焊接，此时焊极需要穿过电芯中央，将极片与壳体底部点焊。这个过程需要精确控制焊接压力与位置，压力不符合要求会导致点底虚焊，将影响锂离子电池的内阻与使用寿命。

对于锂离子电池在装配时会出现点底虚焊的现象，需要将点底虚焊的圆柱锂离子电池进行点底虚焊补焊。但是虚焊电芯再次补焊的焊接成功率差，再次焊接会出现穿透现象，注液后电芯会出现漏液生锈现象。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置，以解决上述背景技术中提出的现有的虚焊电芯再次焊接成功率差，再次焊接会出现穿透的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置， 包括上焊极、下焊极、焊接台、焊极臂和偏心转动下压机构；

所述焊接台上设置焊接位，焊接位的中间开孔设置下焊极，下焊极突出焊接位表面，下焊极一侧设置焊极臂；

所述焊极臂的底部设置在焊接台上，焊极臂向上延伸并设置处于焊极臂侧面上的焊接悬臂，焊接悬臂处于下焊极的正上方位置；

所述偏心转动下压机构设置在焊接悬臂上，偏心转动下压机构内置下压旋转机构，所述上焊接设置在下压旋转机构的底部偏心位置，上焊极处于下焊接的正上方，待焊接的圆柱锂离子电池极片与壳体层叠后放置在下焊接上；

所述上焊接与下焊接分别连接焊极的焊极输出电缆。

作为优选，下焊极一周的焊接位设有凹槽，凹槽内放置有可取放的活性炭颗粒，活性炭颗粒吸收焊接气体及堆积焊接产生的异物。

作为优选，焊接位的中间开孔为贯穿孔，下焊极能够通过孔的下部取出。

作为优选，焊接悬臂通过滑轨机构设置在焊极臂的侧面，滑轨机构包括滑轨和移动滑块，滑轨为竖向的凹槽轨道，滑块嵌入凹槽轨道中，所述焊接悬臂固定于滑块，焊接悬臂水平设置。

作为进一步的优选，滑块上设有圆柱锂离子电池压紧机构，该压紧机构的中部开有直槽，上焊接穿过该直槽向下，待焊极的圆柱锂离子电池盖帽开口朝上放置在该压紧机构下。

作为进一步的优选，偏心转动下压机构为套筒，下部开口设置下压旋转机构，套筒内部设有螺旋散热管，螺旋散热管包围所述上焊接，螺旋散热管两端接循环接冷却水，螺旋散热管对上焊接进行散热。