[发明专利]装饰成型用层叠膜、所述膜的制造方法、及装饰成型体

说明书

本发明的目的在于提供一种装饰成型用层叠膜，其为成型性优异的装饰成型用层叠膜，可形成耐崩裂性、耐擦性、及耐药品性优异的装饰成型体。一种装饰成型用层叠膜，具有表面保护层以及基材层，所述装饰成型用层叠膜的特征在于，自所述装饰成型用层叠膜的表面保护层侧测定的马氏硬度为100N/mmsupgt;2/supgt;～300N/mmsupgt;2/supgt;，所述表面保护层呈具有结构域(D)以及基体(M)的海岛结构，结构域(D)的定方向最大径为0.05μm～0.5μm，结构域(D)与基体(M)的比率D：M为5～44：95～56。

技术领域

本发明涉及一种具有呈现特定硬度及海岛结构的表面保护层的装饰成型用层叠膜、所述膜的制造方法、及装饰成型体。

背景技术

在智能手机等便携式信息终端设备、笔记本型个人计算机、家电制品、汽车内外饰零件等中，大多使用树脂成型品。在这些树脂成型品的最表面，通过喷涂涂装或浸渍涂装设置硬涂层等表面保护层，或者通过将预先设置有硬涂层的装饰用膜在成型时一体化而设置。

在专利文献1中，记载了如下内容：对于分别具有至少一层包含丙烯酸系树脂(A)的层、以及包含脂肪族聚碳酸酯树脂(B)的层的多层体，是将所述两种树脂一起挤压而获得。

专利文献2中公开了一种面向热成型用装饰膜的硬化性树脂组合物，所述硬化性树脂组合物含有：乙烯基系聚合物，具有羧基以及羟基，固体成分酸值为15mgKOH/g～150mgKOH/g，固体成分羟基值为2mgKOH/g～80mgKOH/g，玻璃化转变温度为70℃～140℃；以及多异氰酸酯化合物，且多异氰酸酯化合物的含量为与乙烯基系聚合物的固体成分羟基值2mgKOH/g～80mgKOH/g反应的含量。

专利文献3中公开了一种成型用层叠硬涂膜，所述成型用层叠硬涂膜是在基材膜上设置含有树脂的表面保护层而成，所述成型用层叠硬涂膜在23℃、50％相对湿度(relative humidity，RH)的气氛下的伸长率为10％以上。作为硬涂层中所含的树脂，公开了活性能量线硬化性树脂的用途。

专利文献4中公开了一种装饰片，在基材上具有表面保护层，所述表面保护层是将以特定比例含有电离放射线硬化性树脂以及热塑性树脂的树脂组合物交联硬化而成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2011-161871号公报

专利文献2：日本专利特开2012-097248号公报

专利文献3：日本专利特开2012-210755号公报

专利文献4：日本专利特开2007-290392号公报

发明内容

发明所要解决的问题

装饰成型用层叠膜例如也有用于汽车的内装及外层的用途，因此要求优异的设计性，另一方面也要求可进行三维成型的优异的成型性。此外，成形后要求高度的耐擦性、耐药品性(耐防晒霜性等)。进而，假设在室外使用，即使沙子或石子碰撞也不易产生损伤，即使产生损伤也要求不明显(耐崩裂(chipping)性)。然而，耐崩裂性需要对瞬间冲击的抵抗力，是仅通过取得涂膜的单纯的硬质化与柔软化的平衡而无法解决的问题，在所述专利文献1～专利文献4中也没有完全满足这些特性的技术。

本发明是鉴于所述背景而成，其目的在于提供一种装饰成型用层叠膜，其为成型性优异的装饰成型用层叠膜，且可形成耐崩裂性、耐擦性、及耐药品性优异的装饰成型体。

解决问题的技术手段

本发明通过使装饰成型用层叠膜的表面保护层侧呈现特定的马氏硬度，表面保护层以特定比率具有特定的定方向最大径的岛，从而解决了所述问题。

即，本发明涉及以下的[1]～[7]。