[发明专利]含铬铁液的制造方法

说明书

本发明提供廉价并且废弃物的生成少的含铬铁液的制造方法。其是使用制钢用精炼炉来进行包含含铬原料的原料的熔解、升温、和基于吹氧的粗脱碳的含铬钢的制造方法，具有：第一工序，在将基于吹氧的粗脱碳前的炉渣的碱度调整至1.5以上3.0以下的范围内、将基于吹氧的粗脱碳后的炉渣的碱度调整至2.0以上3.5以下的范围内的情况下，在使通过吹氧而生成的含有铬氧化物的炉渣残留于炉内的状态下进行出液；和第二工序，利用向同一炉内新添加的碳源或金属源将残留的前述含有铬氧化物的炉渣还原，将铬回收至铁液中。前述炉渣的碱度是以炉渣中的质量基准计将CaO浓度除以SiOsubgt;2/subgt;浓度而得的碱度。

技术领域

本发明涉及使用制钢用精炼炉制造含铬铁液的方法。

背景技术

在含铬铁液的精炼工序中，主流的方法是：在将包含含铬原料的原料熔解后，供给氧进行脱碳吹炼，停止吹氧后添加含Si原料或含Al原料等还原剂，由此从与碳的氧化同时生成的铬氧化物中将作为有用金属的铬成分回收至铁液中，然后进行出液。

为了将生成的铬氧化物还原，需要化学当量份的还原剂，需要相当量的昂贵的Si合金或Al合金。除上述以外，针对铬氧化物的还原时生成的SiO₂、Al₂O₃，为了调整炉渣组成，也需要添加CaO，导致石灰成本的上升、及产生炉渣量的增大。特别是在该工序所产生的炉渣中存在一定量铬氧化物浓度，因此在作为副产物用作路基材料、骨料时，存在6价铬可能溶出等课题。

为了减少含Si原料或含Al原料的使用量，研究了下述方法：在不使含有铬氧化物的炉渣还原的情况下结束处理，另行使用铁液或含碳原料进行还原。例如，专利文献1中公开了下述方法等：在停止吹氧后，在不进行还原的情况下排渣或除渣，在电炉中利用碳、硅对该炉渣进行还原处理，由此将铬回收至铁液中。

专利文献2中公开了下述方法：在生成含有铬氧化物的炉渣后，在不进行还原的情况下出液，将铁液装入精炼炉内，进行碳材料的添加和吹氧，由此将铬回收至铁液中。

专利文献3中公开了下述方法：在生成含有铬氧化物的炉渣后，在不进行还原的情况下添加碳酸钙而使炉渣固化，从而仅将铁液出液，另行地将含有铬氧化物的炉渣排出，并装入电炉中进行还原处理，由此将铬回收至铁液中；等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-79449号公报

专利文献2：日本特开2002-256323号公报

专利文献3：日本特开2012-211372号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，上述现有技术存在以下的课题。

就专利文献1中记载的方法而言，需要在排渣后将含有铬氧化物的炉渣再次装入别的精炼容器中，存在热损失变大、电力成本或碳材料等的升温成本变大的课题。

就专利文献2中记载的方法而言，在使含有铬氧化物的炉渣残留的状态下进行排渣时，存在炉渣固结于炉壁、炉口、出液孔附近、操作恶化的课题。

就专利文献3中记载的方法而言，通过使含有铬氧化物的炉渣固化，能够解决上述炉渣固结的课题，但由于碳酸钙的分解反应为吸热反应，炉渣的温度下降，因此，存在在铬的回收工序中电力成本或碳材料等的升温成本变大的课题。

本发明是鉴于这样的情况而做出的，目的在于在不对操作造成影响的情况下提供廉价并且废弃物的生成少的含铬铁液的制造方法。

用于解决课题的手段