[发明专利]含铬铁液的制造方法在审
| 申请号： | 202180052626.5 | 申请日： | 2021-08-23 |
| 公开（公告）号： | CN115997038A | 公开（公告）日： | 2023-04-21 |
| 发明（设计）人： | 小田信彦;小笠原太;柿木健太郎;福山贵义 | 申请（专利权）人： | 杰富意钢铁株式会社 |
| 主分类号： | C21C5/52 | 分类号： | C21C5/52 |
| 代理公司： | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人： | 杨宏军 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 含铬铁液 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1.含铬铁液的制造方法，其是使用制钢用精炼炉来进行包含含铬原料的原料的熔解、升温、和基于吹氧的粗脱碳的含铬钢的制造方法，其特征在于，具有：
第一工序，在将基于吹氧的粗脱碳前的炉渣的碱度调整至1.5以上3.0以下的范围内、将基于吹氧的粗脱碳后的炉渣的碱度调整至2.0以上3.5以下的范围内的情况下，在使通过吹氧而生成的含有铬氧化物的炉渣残留于炉内的状态下进行出液；和
第二工序，利用向同一炉内新添加的碳源或金属源将残留的所述含有铬氧化物的炉渣还原，将铬回收至铁液中，
其中，所述炉渣的碱度是以炉渣中的质量基准计将CaO浓度除以SiO2浓度而得的碱度。
2.如权利要求1所述的含铬铁液的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中的所述吹氧的过程中，追加熔解含CaO的原料。
3.如权利要求1或2所述的含铬铁液的制造方法，其特征在于，所述第一工序中的所述基于吹氧的粗脱碳前的炉渣的碱度(C/S)pre、与所述基于吹氧的粗脱碳后的炉渣的碱度(C/S)post满足下述式(1)，
(C/S)post-(C/S)pre≥-0.2···(1)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的含铬铁液的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，在所述吹氧后使用选自含Si原料及含Al原料中的1种或2种使炉渣中的铬氧化物浓度在5质量％以上50质量％以下的范围内。
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