[发明专利]用于控制用来生产工业产品、如金属半成品和/或金属成品的包括多个设备部分的生产设备、尤其是冶金生产设备的系统、方法和计算机程序

权利要求书

1.用于控制包括多个设备部分(2)的生产设备(3)、尤其是冶金生产设备的系统(1)，该生产设备用于生产工业产品，例如金属半成品和/或金属成品，

其中，每个设备部分(2)具有输入质量窗口(4)、输出质量窗口(5)和工艺窗口(6)，

其中，所述设备部分(2)的输入质量窗口(4)定义所述设备部分(2)所需的输入产品的质量特性，并且所述设备部分(2)的输出质量窗口(5)定义所述设备部分(2)在处理所述输入产品之后允许的输出产品的质量特性，

其中，在包括多个设备部分(2)的生产设备(3)中，上游的设备部分(2)的输出质量窗口(5)对应于后续的设备部分(2)的输入质量窗口(4)，

其中，所述工艺窗口(6)定义能由相应的设备部分(2)实现的、用于所述设备部分(2)的设备自动化的设置值(7)，

其中，每个设备部分(2)借助于传感器(8)探测当前状态，并且使所述设备部分(2)的工艺窗口(6)与探测的当前状态匹配，并且

其中，针对每个设备部分(2)，用于控制包括多个设备部分(2)的生产设备(3)的系统(1)确定用于相应的设备自动化的设置值(7)，该设置值在相应的工艺窗口(6)内，并且在所述生产设备(3)中制造的产品满足多个设备部分(2)的输入质量窗口(4)和输出质量窗口(5)所需的质量特性。

2.根据权利要求1所述的系统(1)，其中，在通过设备部分(2)完成处理要制造的产品之后，基于已完成处理的设备部分(2)的实现的输出质量和后续的设备部分(2)的当前工艺窗口(6)，所述系统(1)更新用于后续的设备部分(2)的设备自动化的设置值(7)。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的系统(1)，其中，所述系统(1)确定要在所述生产设备(3)中制造的产品的顺序，尤其是在考虑所述设备部分(2)的当前工艺窗口(6)和输出产品的能实现的质量特性的情况下。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的系统(1)，其中，在确定用于相应的设备部分(2)的设备自动化的设置值(7)时，所述系统(1)考虑了相应的设备自动化能实现的可能的设置值变化率。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的系统(1)，其中，所述系统(1)为所述设备部分(2)的未来状态创建预测模型(9)，并且在确定用于所述设备部分(2)的设备自动化的设置值(7)时考虑所述设备部分(2)的由所述预测模型(9)预测的状态和所述设备部分(2)的由此产生的工艺窗口(6)。

6.根据权利要求5所述的系统(1)，其中，所述预测模型(9)基于所述设备部分(2)的借助于所述传感器(8)探测的状态、所述设备部分(2)的实现的产品质量、与所述生产设备(3)相关的其他测量值等等。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的系统(1)，其中，所述系统(1)考虑多个同类的设备部分(2)，从而使得制造步骤的处理能选择性地在不同的设备部分(2)上进行。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的系统(1)，其中，所述设备部分(2)至少部分地包括光学传感器(8)，以用于探测在相应的设备部分(2)中制造的产品的几何信息。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的系统(1)，其中，借助于模型(12)确定用于多个设备部分(2)的设备自动化的设置值(7)。