[实用新型]一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置

说明书

本实用新型涉及硬质ABS管材加工技术领域，具体为一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置，提高打磨效率，且对硬质ABS管材的内壁打磨到位，且提高打磨过程中硬质ABS管材放置稳定性，包括操作台，操作台的顶端左侧通过升降机构安装有打磨电机，升降机构的底端与操作台的顶端左右方向上滑动连接，并且打磨电机的右侧安装有打磨轴，打磨轴的外壁上沿着打磨轴的方向设置有多根磨砂杆，每根磨砂杆上靠近打磨轴的一端均布设置有多个安装孔，并且每个安装孔内部均设置有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端均与打磨轴的外壁连接，操作台的顶端右侧安装有放置座，并且放置座的顶端左侧和右侧均连接有托盘，每个托盘的上侧均对称设置有调节盘。

技术领域

本实用新型涉及硬质ABS管材加工技术领域，具体为一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置。

背景技术

众所周知，ABS管件是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的树脂而制成，是一种高强度、高耐冲击、高卫生性能和高抗老化的高级工程塑料，在施工方面，质量为铁管的1/8，施工时间短，安装费用低，综合造价低，接头处理容易，气密性高，方便牢固，同时由于热传导系数低，因此保温要求低，在维护方面：表面不需油漆，表面耐腐蚀性，不需油漆被覆，节省费用，耐用、耐冲击、耐震、耐压、不需维护，使用年限长，正常能使用50年。

但是在硬质ABS管材加工过程中，需要对生产后的硬质ABS管材加工进行去毛刺处理，传统的去毛刺方式基本上都是人工打磨的方式，其打磨效率低，且对硬质ABS管材的内壁打磨不到位，且打磨过程中硬质ABS管材放置稳定性较差，影响硬质ABS管材的正常加工和后续使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以对ABS管材内壁进行全面打磨的硬质ABS管材加工用除毛刺装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置，包括操作台，所述操作台的顶端左侧通过升降机构安装有打磨电机，升降机构的底端与操作台的顶端左右方向上滑动连接，并且打磨电机的右侧安装有打磨轴，打磨轴的外壁上沿着打磨轴的方向设置有多根磨砂杆，每根所述磨砂杆上靠近打磨轴的一端均布设置有多个安装孔，并且每个安装孔内部均设置有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端均与所述打磨轴的外壁连接，所述操作台的顶端右侧安装有放置座，并且放置座的顶端左侧和右侧均连接有托盘，每个托盘的上侧均对称设置有调节盘，两个托盘之间固定连接有两根支撑轴，并且两个调节盘之间固定连接有两根调节轴，托盘的顶端前侧和后侧均纵向设置有定位柱，并且调节盘的底端前侧和后侧均设置有定位孔，定位柱插入至定位孔中，并且调节盘与托盘之间设置有用于固定两根调节轴和两根支撑轴之间使用位置的限定调节结构。

优选的，所述操作台的顶端右侧设置有可前后滑动且带有吸风机的吸尘罩，并且操作台的下侧区域设置有带有排气管的过滤箱，过滤箱的输入端与吸尘罩的输出端连接有软管，过滤箱内部纵向安装多块过滤网板。

优选的，所述限定调节结构包括轴承座和螺纹套，所述托盘的前端上侧和后端上侧均安装所述螺纹套，所述调节盘的前端上侧和后端上侧均安装有所述轴承座，每个轴承座内部均通过轴承转动安装有丝杠，丝杠的底端螺装穿过螺纹套，丝杠的顶端同心安装有第一链轮，并且位于左侧的两个第一链轮之间连接有第一链条，位于右侧的两个第一链轮连接有第二链条，所述调节盘的顶端中部转动安装有第二链轮，并且两个第二链轮之间通过第三链条传动连接，每个调节盘顶端的第二链轮分别与第一链条和第二链条上相对的一侧中部传动连接。

优选的，所述升降机构包括升降座和滑板，滑板的底端与操作台的顶端滑动连接，升降座的底端四角位置处均连接有升降轴，并且每个升降轴的外部下侧均滑动套装有固定套，固定套的底端与所述滑板的顶端连接，升降座的的底端中部安装有螺纹杆，螺纹杆的外部螺装有螺纹管，螺纹管的底端与滑板的顶端转动连接。