[实用新型]一种温度可控的玻璃瓶退火炉

说明书

本发明公开了一种温度可控的玻璃瓶退火炉，涉及退火炉的技术领域，包括机架，机架上设置有中空的炉体，所述机架设置有传送带，传送带穿设于炉体，所述炉体内设有多个用于加热的电热丝，所述炉体包括加热腔，加热腔侧壁固设有多个风机，加热腔内设有多个分风筒，分风筒与炉体转动连接，每个分风筒沿其长度方向开设有多个分风口，炉体外侧壁设有用于驱动多个分风筒同步转动的驱动装置。本申请具有提高玻璃瓶退火质量的效果。

技术领域

本申请涉及退火炉领域，尤其是涉及一种温度可控的玻璃瓶退火炉。

背景技术

生活中玻璃瓶在骤冷骤热的情况下会发生爆裂，这就要求玻璃瓶要必须经过退火工艺，退火的过程包括四个阶段：加热阶段、保温阶段、缓冷阶段和急冷阶段。当瓶子冷却到最低退火温度后， 瓶子的冷却速度可以加快，使其冷却到室温。退火工艺的作用是消除或减少玻璃瓶的热应力达到允许值热处理过程，玻璃瓶退火后，玻璃瓶在极冷极热的情况下不易碎。

相关技术可参考公开号为CN103525985A的中国发明专利，其公开了一种退火炉，包括连续进料装置和加热炉，连续进料装置设在加热炉的一端，加热炉内设有燃烧装置和输送装置，输送装置由若干个凸轮并排设置构成，燃烧装置由喷油嘴和喷气嘴构成，设在凸轮之间空隙以及凸轮上方。

针对上述相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在退火炉内，用于给玻璃瓶加热的多个喷气嘴只冲一个位置加热，玻璃瓶在穿过退火炉的过程中受热不均匀，造成玻璃瓶质量较差，使玻璃瓶更容易发生爆裂。

实用新型内容

为了使玻璃瓶在退火炉内受热均匀，本申请提供一种温度可控的玻璃瓶退火炉。

一种温度可控的玻璃瓶退火炉，包括机架，机架上设置有中空的炉体，所述机架设置有传送带，传送带穿设于炉体，所述炉体内设有多个用于加热的电热丝，所述炉体包括加热腔，加热腔侧壁固设有多个风机，加热腔内设有多个分风筒，分风筒与炉体转动连接，每个分风筒沿其长度方向开设有多个分风口，炉体外侧壁设有用于驱动多个分风筒同步转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，传送带将玻璃瓶输送入退火炉内，多个电热丝加热，提高加热腔内的温度，风机对分风筒吹风，风经过分风筒从分风口进入加热腔，多个分风口同时吹风，驱动装置驱动分风筒转动，使加热腔内温度均匀，从而使玻璃瓶在穿过加热腔的过程中受热均匀，提高玻璃瓶的质量。

可选的，所述炉体侧壁设有气缸，所述驱动装置包括齿条，齿条的一端与气缸的活塞杆固定连接，齿条与炉体滑动连接，所述炉体侧壁转动连接有与齿条啮合的齿轮，齿轮与分风筒的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸带动齿条来回滑动，齿条与齿轮啮合，齿条带动齿轮来回转动，从而使加热腔内的分风筒转动，使分风口的风吹向玻璃瓶，提升玻璃瓶的温度，同时可使玻璃瓶受热均匀。

可选的，所述齿条靠近炉体的一侧固设有滑块，所述炉体侧壁固有与滑块相对应的滑槽，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑块对齿条起到支撑作用，滑块与滑槽相配合，使齿条能够在气缸的带动下与炉体滑动连接，通过滑块和滑槽的设置实现将齿条限位的目的，使得齿条在滑动过程中更稳定。

可选的，所述分风口处均设有风嘴，风嘴与分风筒固定连接。

通过采用上述技术方案，风嘴可以将分风口的热风集中，可减少热风在分风口就散失的可能性，能够加强对玻璃瓶的吹风，提高玻璃瓶的温度。

可选的，所述炉体包括缓冷腔，所述缓冷腔与加热腔连通，且缓冷腔靠近传送带的传送终端设置。

通过采用上述技术方案，玻璃瓶在加热腔内加热，由于传送带缓慢传送，玻璃瓶在加热腔内保温一段时间后，运输到缓冷腔，缓冷腔能够对玻璃瓶进行缓慢降温，防止温差过大，降低玻璃瓶的质量。